[发明专利]复杂锻件的锻造设备流水线及其锻造生产工艺

权利要求书

1、一种复杂锻件的锻造设备流水线，包括加热设备、锻压设备和传送设备，所述的锻压设备包括摩擦压力机(6)，并按锻造工艺的流程布置，其特征在于：所述的加热设备为两台，并列布置在所述的流水线的传送设备两侧，其中一台是主加热设备(1)，另一台是二次加热设备(2)。

2、按照权利要求1所述的复杂锻件的锻造设备流水线，其特征在于：在所述的主加热设备(1)与摩擦压力机(6)之间，设有空气锤(3)；在所述的空气锤(3)与摩擦压力机(6)之间，设两台冲床，按流水线顺序布置，分别为冲床一(4)和冲床二(5)；按流水线顺序，在所述的摩擦压力机(6)的后方，设两台冲床，分别为冲床三(7)和冲床四(8)。

3、按照权利要求1或2所述的复杂锻件的锻造设备流水线，其特征在于：所述的主加热设备(1)采用中频感应加热装置；所述的二次加热设备(2)是燃油加热炉。

4、按照权利要求2所述的复杂锻件的锻造设备流水线，其特征在于：所述的冲床一(4)、冲床二(5)、冲床三(7)和冲床四(8)均为双柱曲柄滑块压力机。

5、按照权利要求1或2或4所述的复杂锻件的锻造设备流水线，其特征在于：所述的传送设备分别为：与主加热设备(1)的进料口相应的自动进料机和与出料口相应的滑梯、滑梯下方的料台、链条输送带。

6、按照权利要求1～5中所述的任一种复杂锻件的锻造设备流水线采用的锻造生产工艺，其特征在于：所述的锻造设备流水线根据锻件的不同制坯技术要求，采用一次锻造成形工艺或二次锻造成形工艺；所述的一次锻造成形工艺是锻件在锻造过程中，所述的锻件在主加热设备(1)中进行一次加热；所述的二次锻造成形工艺是锻件在锻造过程中，所述的锻件先后在主加热设备(1)和二次加热设备(2)中各进行一次加热。

7、按照权利要求6所述的复杂锻件的锻造设备流水线的锻造生产工艺，其特征在于：所述的一次锻造成形工艺的步骤为：

1)、加热：将棒坯整齐摆放在自动进料机上，棒坯自动进入主加热设备(1)的炉膛内加热并按加热节拍向前移动到出料口出炉，从滑梯落到料台上；

2)、拔长：将加热好的棒坯放在冲床一(4)上进行拔长；

3)、弯曲：将已拔长的坯料放在冲床二(5)上进行弯曲，经弯曲的坯料放在滑梯上落到料台上，

4)、成型：将坯料放进装在摩擦压力机(6)上的成型下模内进行打击成型；然后将已成型的带毛边的锻件从模具内取出放在料台上；

5)、切边：将带毛边的锻件放进装在冲床三(7)上的切边阴模内进行切边，锻件落下，滑至料台；将切下的毛边放入废料车内；

6)、校正：取出锻件放进冲床四(8)上的热校正模内进行校正并取出锻件放入产品箱内。

8、按照权利要求6所述的复杂锻件的锻造设备流水线的锻造生产工艺，其特征在于：所述的二次锻造成形工艺分为两个阶段，即第一火成型阶段和第二火精锻阶段；

所述的第一火成型阶段的工艺步骤为：

1)、加热：将棒坯整齐摆放在自动进料机上，棒坯自动进入主加热设备(1)的炉膛内加热并按加热节拍向前移动到出料口出炉，从滑梯落到料台上；

2)、镦粗：将加热好的棒坯放在冲床一(4)上进行镦粗、去除氧化皮并压成方块，放在料台上；

3)、制坯：将方坯夹住，放在空气锤(3)上进行拨长和打扁后放进链条输送带上，坯料被传送到靠近摩擦压力机(6)的料台上；

4)、成型：将坯料放进装在摩擦压力机(6)上的成型下模内进行打击成型；然后将已成型的带毛边的锻件从模具内取出放在料台上；

5)、切边：将带毛边的锻件放进装在冲床三(7)上的切边阴模内进行切边，锻件落下，滑至料台；将毛边放入废料车内，并取出锻件放入产品箱内。

所述的第二火精锻阶段的工艺步骤为：

1)、准备：对经过第一火成型阶段加工的锻件，进行打磨、抛丸、表面清理和磁粉探伤工序；

2)、加热：将锻件从二次加热设备(2)的后门放进二次加热设备(2)的炉腔内，对锻件进行加热；在二次加热设备(2)的前门将加热好的锻件按加热节拍一件一件的扒出，放在链条输送带上，锻件被传送到靠近摩擦压力机(6)的料台上；

3)、精锻：将锻件放进装在摩擦压力机(6)上的热校正模下模内进行精锻，然后将已精锻的锻件从模具内取出放在料台上；

4)、切边：将带毛边的锻件放进装在冲床三(7)上的切边阴模内进行切边，锻件落下，滑至料台；将毛边放入废料车内，并取出锻件放入产品箱内。