[发明专利]工业盐洗涤过程中粉盐回收方法及其设备

说明书

技术领域

本发明提供的是工业盐大吨位的工业盐洗涤过程中粉盐回收方法及其设备，适宜工业盐生产过程中的集中洗涤堆坨工艺，能大大提高工业盐洗涤能力和质量，减少洗涤过程中的粉盐流失量。

背景技术

在工业盐生产中，随着生产工艺水平的提升，生产能力稳步提高，集中式结晶单元的产量也进一步增大，原来采用的是工业盐经喂料槽通过4套管道洗涤输送到离心机脱水后，通过皮带机堆坨的洗盐方法，存在着洗盐生产能力低；洗盐效果差，达不到国家优级盐质量标准；没有粉盐回收装置，粉盐流失量大等问题，满足不了工业盐生产日益发展需要。

发明内容

为了满足生产工艺要求，需增大洗盐能力，提高洗涤盐质量，减少粉盐流失量。通过多年对不同设备的试验和工艺的不断完善，形成了一套先进的工业盐洗涤过程中粉盐回收方法。本方法提供的是合理的设备配置、优化的洗涤和粉盐回收工艺流程。按本方法的设备设施顺时洗盐能力可达到250吨盐/小时，粒径大于0.18mm的粉盐能全部回收，洗涤后工业盐质量达到国家优级盐标准。还可大大提高工作效率。

为实现上述目的，本发明的目的是提供一种工业盐洗涤过程中粉盐回收方法。

本发明的另一个目的是提供一种用于工业盐洗涤过程中粉盐回收方法的设备。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的一种工业盐洗涤过程中粉盐回收方法，该方法包括洗涤过程中将粒径>0.4mm的工业盐直接堆坨，而0.4mm≥粒径>0.18mm的粉盐经回收再堆坨，工业盐在洗盐机里经清净的饱和卤水冲洗、喷淋、螺旋洗涤后输送到振动筛，之后洗涤盐在振动筛上经再次喷淋脱水后输送到堆坨机，洗盐机上带有粉盐的溢流液和振动筛下带有粉盐的洗后液自流进入粉盐收集池，再经移动式自吸泵输送到离心机固液分离，其中得到粉盐输送堆坨，甩后液自流回澄清池，待固液分离后循环利用。

所述清净的饱和卤水的波美度为25～26。

还提供一种用于所述工业盐洗涤过程中粉盐回收方法的设备，包括喂料槽、皮带输送机、洗盐机、振动筛、堆坨机、粉盐收集池、高位槽、离心机、澄清池、自吸泵；所述喂料槽与洗盐机通过皮带输送机相连，洗盐机与振动筛直接对接，而振动筛通过皮带输送机与堆坨机相连；洗盐机的溢流口和振动筛下的洗后液通过输送管路连接粉盐收集池，粉盐收集池中设有移动式自吸泵，移动式自吸泵通过输送管路依次与高位槽、离心机相连，离心机与堆坨机通过皮带输送机连接；高位槽和离心机的通过输送管路连接澄清池。

所述皮带输送机中皮带宽为600～800mm。

所述振动筛的筛网为条状筛网，水平放置，筛网的间隙为0.4mm。

所述离心机其材质为不锈钢，优选304，离心机内筛网孔径宽度0.18mm。

本发明的效果是与原有的方法相比，本发明的优点是洗盐能力高，粉盐流失量小，洗后工业盐质量稳定。该方法不仅具有提高工业盐的洗涤能力和质量，而且减少了洗涤过程中的粉盐流失量。洗盐能力能达到250吨/小时，粒径大于0.18mm的粉盐全部回收，洗涤后工业盐质量达到国家优级盐标准。同时达到设备投资少，运行成本低，节约能源等目的。

附图说明

图1为本发明的回收的设备结构示意图。

图中：

1、喂料槽        2、皮带输送机         3、洗盐机

4、振动筛        5、堆坨机             6、粉盐收集池

7、高位槽        8、离心机             9、澄清池

10、自吸泵

具体实施方式

结合附图及实施例对本发明的工业盐洗涤过程中粉盐回收方法及其设备加以说明。

本发明提供一种工业盐洗涤过程中粉盐回收方法，是这样实现的：工业盐在洗盐机3里经清净的饱和卤水冲洗、喷淋、螺旋洗涤后输送到振动筛4，之后洗涤盐在振动筛上经再次喷淋脱水后输送到堆坨机5，洗盐机上带有粉盐的溢流液和振动筛下带有粉盐的洗后液自流进入粉盐收集池6，再经移动式自吸泵10输送到离心机8固液分离，其中得到粉盐输送堆坨，甩后液自流回澄清池9，待固液分离后循环利用。

所述清净的饱和卤水的波美度为25～26。