[发明专利]一种旋转电机定子线圈引线整头方法

说明书

技术领域

本发明属于电机技术领域，特别是涉及一种旋转电机定子线圈引线整 头方法。

背景技术

目前，8极以下高压旋转定子线圈制作工艺由于定子线圈端部跨距角度 大，端部带有弧度且槽形间距小，定子线圈制作工艺采用槽部模压固化， 端部采用包热收缩带半固化，嵌线后进烘房加热，端部固化。这种加工工 艺存在技术缺陷：一是给下线修理带来不便，二是电气性能不如整体固化 模压线圈电气性能好，三是浪费能源，使电机加工成本制造费用增高等。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题，而提供一种旋转电机定子线 圈引线整头方法。

本发明的目的是提供一种工艺简单、可靠、简便的8极以下高压旋转 电机定子线圈引线整头方法。

本发明采取的技术方案是：

一种旋转电机定子线圈引线整头方法，定子线圈绕线经涨形、整形后 进行引线整头，其特点是：引线整头工艺包括引线捋平整，煨弯至鼻部中 心，将捋平整后的引线基于引线自身的轴线旋转90度竖起，引线与鼻部贴 紧，两引线保持间距。

本发明还可以采用如下技术措施：

所述的旋转电机定子线圈引线整头方法，其特点是：引线与鼻部贴紧 采用包匝间绝缘时引线头半叠绕F级粉云母带方法。

所述的旋转电机定子线圈引线整头方法，其特点是：引线头固定在引 线头支撑上，引线头支撑焊在对地模上。

本发明具有的优点和积极效果：

旋转电机定子线圈引线整头方法由于采用了本发明技术方案，因而具 有以下特点：采用定子线圈整体固化方式，改变通常的定子线圈引线整头 工艺，消除因下线引线违抗而造成的绝缘损伤而影响定子线圈质量。本发 明是水轮发电机转速高极数少(8极以下)定子线圈整头新工艺，全固化模 压线圈端部外形美观一致，电气性能稳定。定子线圈下线时无引线违抗现 象，电机维修方便。消除了传统工艺定子下线后不好修理，电气性能不稳 定且耗能高、制作周期长等不足。本发明提高了线圈电气性能，操作方便， 节省工期，减少安装制造费用及降低能源消耗，提高了整台电机的使用寿 命和性能等。

附图说明

图1为本发明引线整头结构示意图。

图中，1-线圈，2-引线，3-鼻部。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例 并结合附图，详细说明如下：

实施例

参照附图1。

一种旋转电机定子线圈引线整头方法，定子线圈1绕线经涨形、整形 后进行引线整头，其引线整头工艺包括引线2捋平整，煨弯至鼻部3中心， 将引线旋转90度竖起，引线与鼻部贴紧，两引线保持间距。引线与鼻部贴 紧采用包匝间绝缘时引线头半叠绕F级粉云母带方法。引线头固定在引线 头支撑上，引线头支撑焊在对地模上。

本实施例的加工过程：首先线圈绕线，涨型，整形，整头。在引线整 头时用专用引线整头扳手将引线捋平整，煨弯至鼻部中心，将引线旋转90 °竖起，与鼻部贴紧，两引线位置保持一定间距，不影响引线下线时引线 焊接。包匝间绝缘时引线头半叠绕F级粉云母带紧贴鼻部，匝间固化时在 胶化模上做一个志子，是引线头压型完毕引线头一致。对地模上焊引线支 撑，保证引线头位置一致。

圈式定子线圈工艺流程：绕线、包白布带、引线刮头、涨型、整形、 整头、包匝间、测匝间短路试验、包对地绝缘、成品检验。

以SFW6000-6/1730机组为例，线规2.0×6.7/2.4×7.1；原引线位 置两排引线尺寸为14.66，旋转90°竖起以后紧贴鼻部两排引线尺寸为 5.26，包完匝间一次鼻部及对地2次鼻子以后，对地压型完毕放入校验模 内，校验引线不违抗且余量很大，很好下线。