[发明专利]沼气生产过程中的厌氧消化处理方法及设备

权利要求书

1.一种沼气生产过程中的厌氧消化处理方法，其特征在于：所述厌氧消化处理方法由厌氧发酵产气，排渣、固液分离及其沼渣收集两部分构成；所述厌氧发酵产气包括进料和产气；所述处理方法中料液流程为：圈舍干粪直接进入n组n倍个上流式一级厌氧消化器，清粪及冲洗水进入环形调节池后，料液再进入n组n倍个上流式一级厌氧消化器；一级厌氧消化器中的沉渣进入环形二沉池，料液进入n组n倍个上流式二级厌氧消化器；二级厌氧消化器中的沉渣进入环形二沉池，料液进入一沉池；一沉池中的沉渣与料液进入环形二沉池；环形二沉池中的料液进入环形三沉池，在环形三沉池的尾部设置有机滤料层，对料液进行最后的过滤，过滤后的清液进入抽液池后送往农田、林地灌溉施肥，其中抽液池中的清液回抽冲击干粪，起到菌种回流的作用；环形二沉池和环形三沉池中的沼渣以及有机滤料层的有机滤料一起堆放于沼渣固液分离池后运往有机肥厂，其中固液分离池中的清液自然流出，并流回环形三沉池；其中一级厌氧消化器和二级厌氧消化器产生的沼气合并收集。

2.根据权利要求1所述的沼气生产过程中的厌氧消化处理方法，其特征在于：所述进料具体为：干粪由粪车送到厌氧消化器，由机械提升至消化器顶部，再通过干粪漕送到消化器口进入消化器内，干粪在漕内的输送采用水力冲击的方式；冲洗水进入环形调节池，调节池为全部一级厌氧消化器共用，容积为厌氧消化器总容积的10～15％，用泵按进料量和进料周期设计将料液分别从一级厌氧消化器底部打入。

3.根据权利要求2所述的沼气生产过程中的厌氧消化处理方法，其特征在于：所述进料量和进料周期设计：料液的加入方式为每组厌氧消化器每天进料，每次每组的进料量为每天料液总量的1/n，n为厌氧消化器组数，即每天的料液量当天要全部入消化器；干粪的加入方式为循环间隙式，间隙天数为厌氧消化器组数，每次每组的进料量为每天干粪的全部总量，每天有一组消化器进干粪，即每天的干粪当天也要全部入消化器。

4.根据权利要求1所述的沼气生产过程中的厌氧消化处理方法，其特征在于：所述发酵产气具体为：发酵产气划分为多个组，每组由一个或多个一级厌氧消化器和一个二级厌氧消化器组成，多个一级厌氧消化器共用一个二级厌氧消化器，每个厌氧消化器都是一个上流式厌氧过滤器。

5.根据权利要求4所述的沼气生产过程中的厌氧消化处理方法，其特征在于：每个厌氧消化器内均安装软性或半软性填料，安装面大于消化器体横截面的2/3，填料安装采用框架式悬挂于消化器体中上部。

6.根据权利要求1所述的沼气生产过程中的厌氧消化处理方法，其特征在于：所述排渣具体为：所有厌氧消化器和一沉池的底渣全部排入一个共用的二沉池，二沉池池底低于厌氧消化器底一米以上，每个厌氧消化器均有一安装于消化器底的排渣管阀，排渣时将消化器顶的干粪冲击管伸入消化器底，用水力搅动底渣，每次排渣放掉消化器内料液的1/2至2/3，排渣后随即用干粪冲击管冲洗填料，一级厌氧消化器排渣周期为3个月，二级厌氧消化器和一沉池排渣周期为6个月。