[发明专利]智能型多功能汽封环修整设备

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工设备，具体地说是一种用于汽轮机汽封环间隙修整设备。

背景技术

电站汽轮机在使用一段时间后，其汽封环会出现磨损，产生缝隙，影响密封性能，因此在检修时，要将汽封环拆下，用机械切削的方式去除汽封环支承面的余量，重新安装时，将汽封环前移，减小缝隙，防止蒸汽泄露，目前，没有专用的汽封环修整设备，进行大修时，是将汽封环放在车床上，通过胎具定位来对汽封环支承面进行切削，但是，汽封环本身具有一定的弧度，每次切削的余量很小，通常只有几十丝，用车床加工，不易控制，精度较差，很难达到间隙调整最佳值，工作效率低，受人为因素干扰，劳动强度大。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种智能型多功能汽封环修整设备，采用三轴联动方案，通过微电脑控制器实现三维坐标系的自动进给，工作效率高，精度高，可达到汽封环间隙调整的最佳值。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种智能型多功能汽封环修整设备，包括纵向进给机构、横向进给机构、垂直进给机构、微电脑控制器，其特征是：所述纵向进给机构由基座、纵向丝杠、一号丝母、一号伺服电机、工作台以及左、右纵向导轨组成，纵向丝杠设置在基座中部的纵向凹槽内，纵向丝杠由该纵向凹槽两端的轴承座支承，一号伺服电机的主轴与纵向丝杠同轴连接，一号丝母螺接在纵向丝杠上，左、右纵向导轨对称地设置在纵向丝杠的两侧，左、右纵向导轨都固定在基座上，左、右纵向导轨上分别安装有左、右滑块，该左、右滑块以及一号丝母都固接在工作台的底面上；所述垂直进给机构设置在工作台的上方，垂直进给机构由托架、滑枕、垂直丝杠、二号丝母、驱动装置、刀具电机组成，驱动装置安装在托架的上方，驱动装置与垂直丝杠连接，垂直丝杠设置在托架中部的竖直凹槽内，垂直丝杠由该竖直凹槽两端的轴承座支承，二号丝母螺接在垂直丝杠上，二号丝母与滑枕固接，滑枕设置在托架正面，滑枕与托架成滑动配合，刀具电机固接在滑枕上；所述横向进给机构与纵向进给机构或垂直进给机构连接。

所述横向进给机构由背支架、横向丝杠、三号丝母、三号伺服电机以及上、下横向导轨组成，背支架通过左、右侧臂固接在基座上，横向丝杠设置在背支架的中央，横向丝杠的两端由安装在左、右侧臂上的轴承座支承，三号伺服电机的主轴与横向丝杠同轴连接，三号丝母螺接在横向丝杠上，上、下横向导轨对称地设置在横向丝杠的两侧，上、下横向导轨都固接于背支架，上、下横向导轨上分别安装有上、下滑块，该上、下滑块以及三号丝母都固接在托架的背面上，所述微电脑控制器通过悬臂与背支架连接。

所述横向进给机构由底板、横向丝杠、三号丝母、三号伺服电机以及前、后横向导轨组成，底板设置在所述基座的下方，横向丝杠设置在底板中部的横向凹槽内，横向丝杠由该横向凹槽两端的轴承座支承，三号伺服电机的主轴与横向丝杠同轴连接，三号丝母螺接在横向丝杠上，前、后横向导轨对称地设置在横向丝杠的两侧，前、后横向导轨都固定在底板上，前、后横向导轨上分别安装有前、后滑块，该前、后滑块以及三号丝母都固接在基座的底面上，在底板的中央外侧固接有龙门支架，该龙门支架的顶部设置有向前凸出的延伸端，该延伸端与所述托架固接，所述微电脑控制器通过悬臂与龙门支架连接。所述驱动装置由手柄构成或由伺服电机构成。

本发明具有以下积极有益效果：本设备的纵向进给机构、横向进给机构、垂直进给机构分别沿X轴、Y轴、Z轴布置，采用三轴联动方案，一号、二号、三号伺服电机的工作是按微电脑控制器设定的程序进行工作的，由于采用数控技术，性能稳定，加工精度高。通过三维坐标系的自动进给或手动进给，可以完成复杂的曲面加工，包括汽封环背弧的调整、汽封块横断面的切削、汽封环进汽槽的加工及汽封环弹簧孔、螺纹底孔的钻削等，刀具电机采用变频控制，转速可任意设定。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图。

图2是图1的分解图。

图3是本发明实施例二的结构示意图。

图4是图3中去除工作台后的结构示意图。

图5是图4中去除基座后的结构示意图。

图6是图1中垂直进给机构的局部剖视图。

图7是图3中垂直进给机构的局部剖视图。

具体实施方式

实施例一

请参照图1、图2、图6，本发明是一种智能型多功能汽封环修整设备，包括纵向进给机构、横向进给机构、垂直进给机构、微电脑控制器，纵向进给机构、横向进给机构、垂直进给机构分别沿X轴、Y轴、Z轴布置。