[发明专利]带有聚四氟乙烯涂层的割缝筛管

说明书

技术领域

本发明涉及一种带有聚四氟乙烯涂层的割缝筛管，它是陆地石油行业钻井 过程中广泛应用于水平井、分支井、大斜度井等的采油或防砂工具。

背景技术

传统筛管由原来的打孔式到后来的割缝式，由最早的单层结构，到后来的 双层、三层的进化，由碳钢到碳钢防腐再到不锈钢，但都不能彻底的解决筛管 结垢、结蜡、腐蚀速度快等问题，致使筛管使用寿命短，更换费用高，采油效 率降低。

发明内容

本发明的目的就是提供一种具有防粘、防垢、防结蜡、抗腐蚀、抗拉伸强 度高的带有聚四氟乙烯涂层的筛管，利用聚四氟乙烯涂膜表面不粘任何物质， 抗腐蚀能力强、附着力强、涂膜较薄等特性，解决现有技术存在的筛管结垢、 结蜡、腐蚀速度快的问题。

本发明的技术方案是：包括基管和接箍，在基管的端部连接接箍，在基管 的管壁上设有基管割缝，其特征在于：在所述的基管、接箍和割缝的表面均设 有聚四氟乙烯涂层。

所述的基管割缝为圆孔或长孔，在该基管割缝外侧设有过滤层；在该过滤 层的外面设有外保护套，在该外保护套上设有保护套割缝，该外保护套的两端 分别连接在一个外支撑环上，该外支撑环套接在所述的基管外周面；在所述的 外支撑环和过滤层的表面均设有聚四氟乙烯涂层。

所述的保护套割缝由该外保护套的本体向内拱起的凹条和在该凹条的两边 形成的侧流孔构成。

所述的过滤层为多层精密编织网复合过滤层。

所述的基管与外支撑环之间、外支撑环与外保护套之间、基管与过滤层之 间均为焊接连接结构。

相邻的保护套割缝相互平行且相对或交错排列。

所述的基管割缝为多条长缝隙，其长度方向沿基管的轴向断续分布，各个 该长缝隙沿圆周均匀分布，相邻的基管割缝相互平行且相对或交错排列。

本发明的优点是：由于在整个筛管的表面(包括内外壁以及孔隙、割缝的内 部表面)全部喷涂固化聚四氟乙烯，使其表面耐磨性能好，表面不结垢、不结蜡， 不易被腐蚀，大大延长了筛管的使用寿命，降低了更换费用，提高了采油效率。 附加每个割缝是交错的，可以提高割缝筛管抗拉伸强度。

附图说明

图1是本发明一个实施例的总体结构剖视图；

图2是图1中保护套割缝的剖视结构放大图；

图3是本发明另一个实施例的外形结构示意图；

图4是本发明保护套割缝的相对分布示意图；

图5是本发明保护套割缝的交错分布示意图。

附图标记说明：1、外支撑环；2、外保护套；3、复合过滤层；4、基管；5、 基管割缝；6、保护套割缝；61、割缝的凹条；62、割缝的侧流孔；7、接箍。

具体实施方式

参见图1和图2，本发明该实施例包括基管4、外支撑环1、外保护套2和 接箍7，在基管4的端部连接接箍7，在基管4的管壁设有圆孔形(也可是长度方 向沿轴向的长孔或缝)的基管割缝5，在该基管割缝5外设有外保护套2，在该外 保护套2上设有保护套割缝6，该外保护套2的两端分别连接在一个外支撑环1 上，该外支撑环1套接在所述的基管4外周面。在所述的基管割缝5外设有过 滤层3；在所述的基管4、外支撑环1、外保护套2、基管割缝5、保护套割缝6 和接箍7的所有表面均设有聚四氟乙烯涂层3。基管割缝5为圆孔或长孔，排列 方式不限(如图4和图5所示)，由于外面设有外保护套2和过滤层3，所以此处 的基管割缝5只作为过流孔。

所述的外保护套2上的保护套割缝6由该外保护套2的本体向内拱起的凹 条61和在该凹条的两边形成侧流孔62构成。凹条61呈梯形、矩形或其它形状 (参见图2)。相邻的保护套割缝6相互平行且相对(如图4所示)或交错排列(如图 5所示)。

所述的过滤层3采用多层精密编织网复合过滤层。所述的基管4与外支撑 环1之间、外支撑环1与外保护套2之间、基管4与过滤层3之间均采用焊接 连接。

本发明具有以下结构特点：

1.基管4采用标准油管或套管，具有通用性；

2.所有筛管壁均采用聚四氟乙烯涂层，可完全取替各种标号的不锈钢材料， 降低材料成本；

3.采用多层带聚四氟乙烯涂层材质的精密微孔复合防砂过滤层3防砂可靠 性高，抗破坏能力强；

4.带有侧流孔62的外保护套2为复合过滤层3提供全方位的保护；