[发明专利]制造对开式轴承座圈的方法

说明书

相关申请的交叉引用

本申请要求2007年8月16日提交的美国临时专利申请60/956,150的权益，在以引用方式将该申请的内容全部用并入本文。

技术领域

本发明涉及一种制造用于角面接触滚柱轴承的对开式轴承座圈的方法。

背景技术

角面接触滚柱轴承包括两个设置在内轴承座圈和外轴承座圈之间的成组滚柱元件。角面接触滚柱轴承对于内轴承座圈或外轴承座圈通常采用对开式轴承座圈。对开式轴承座圈包括第一座圈构件和第二座圈构件。对开式轴承座圈易于在角面接触滚柱轴承的组装过程中装填或插入第一成组的滚柱元件和第二成组的滚柱元件。第一和第二座圈构件的尺寸公差必须被保持成能够确保角面接触滚柱轴承正确发挥功能及其可靠性。

发明内容

本发明提供了一种制造或形成用于角面接触滚柱轴承的对开式轴承座圈的方法。所述方法包括以下步骤：A)形成大致环形的坯件，其具有第一环形部分、第二环形部分、以及设置在所述第一和第二环形部分之间的第三环形部分，所述第三环形部分的厚度大于所述第一和第二环形部分的厚度；B)对所述第一、第二和第三环形部分中的至少一个进行机加工；以及C)通过使所述大致环形的坯件沿着所述第三环形部分分开，从而形成所述对开式轴承座圈的第一座圈构件和第二座圈构件。所述方法还可包括以下步骤：D)在对所述第一、第二和第三环形部分中的至少一个进行了机加工之后，对所述大致环形的坯件进行热处理；和E)在所述热处理之后，对所述大致环形的坯件进行精加工。在一个优选实施例中，大致环形的坯件是通过热轧形成的。

根据下文参照附图对实施本发明的最佳方式的详细描述，本发明的上述特征和优点以及其他特征和优点将变得明显。

附图说明

图1是角面接触滚柱轴承的一部分的剖视图，该角面接触滚柱轴承具有由第一和第二座圈构件形成的对开式轴承座圈；

图2是图1的第一座圈构件的示意性剖视图；和

图3a-3f是对轴承座圈进行热轧、机加工、热处理、磨削和分开的示意性剖视图；这些图合在一起图解说明了制造图1的第一和第二轴承座圈构件的方法。

具体实施方式

参照附图，其中在所有这几个附图中，相同的附图标记对应相同或相似的部件，图1中示出了总体上标注为10的角面接触滚柱轴承。角面接触滚柱轴承10安装在齿轮构件12(例如传递驱动齿轮)内，并且由保持环14保持在其中。角面接触滚柱轴承10包括外轴承座圈16和内轴承座圈18。内轴承座圈18的特征在于是对开式轴承座圈；也就是说，内轴承座圈18由第一座圈构件20和第二座圈构件22形成。内轴承座圈18限定了充分配置为在其中接收一根轴(未示出)的孔24。多个第一滚柱元件26(图1中示出了其中的一个)设置在外轴承座圈16和内轴承座圈18的第一座圈构件20之间。类似地，多个第二滚柱元件28(图1中示出了其中的一个)设置在外轴承座圈16和内轴承座圈18的第二座圈构件22之间。多个第一和第二滚柱元件26和28与外轴承座圈16和内轴承座圈18一起协作，向齿轮构件12提供负载支撑和轴向刚度。

多个第一和第二滚柱元件26和28在两对收敛角路径上行进或滚动。第一和第二座圈构件20和22分别限定了第一和第二外侧路径30和32，而外轴承座圈16限定第一和第二内侧路径34和36。第一滚道38是多个第一滚柱元件26中的每一个的中心在角面接触滚柱轴承10内行进的路径。类似地，第二滚道40是多个第二滚柱元件28中的每一个的中心在角面接触滚柱轴承10内行进的路径。第一座圈构件20包括主面42和副面44，而第二座圈构件22包括主面46和副面48。主面42和46一起协作，提供了多个第一和第二滚柱元件26和28、内轴承座圈18以及外轴承座圈16之间的必要间隙。因此，主面42和46的尺寸公差必须被保持或得到保证，以确保角面接触滚柱轴承10的可靠性和正确发挥功能。

现在参照图2，并继续参照图1，图2示出了图1的第一座圈构件20的示意图。主面42和第一滚道38之间的距离被标注为L₁，副面44和第一滚道之间的距离被标注为L₂。如上文所述，距离L₁的尺寸公差必须被保持，而距离L₂的尺寸公差尽管也很重要，但是在一定程度上其重要性低于距离L₁的尺寸公差。本领域技术人员将认识到，第二滚道40与第二座圈构件22的主面46之间的距离的尺寸公差也应该类似地被保持，以确保角面接触滚柱轴承10正确发挥功能。