[发明专利]粉末注射成形用催化脱脂型粘结剂及其喂料的制备方法无效

专利信息
申请号: 200810143137.7 申请日: 2008-09-04
公开(公告)号: CN101353561A 公开(公告)日: 2009-01-28
发明(设计)人: 李笃信;郑礼清;李昆;卢仁伟;赵莉 申请(专利权)人: 中南大学
主分类号: C09J159/02 分类号: C09J159/02;B29B7/00;B29B7/10;B29K59/00;B29K23/00;B29K91/00
代理公司: 长沙市融智专利事务所 代理人: 颜勇
地址: 410083湖*** 国省代码: 湖南;43
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要:
搜索关键词: 粉末 注射 成形 催化 脱脂 粘结 及其 喂料 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种粉末注射成形用催化脱脂型粘结剂,其特征在于:由均聚甲醛、高密度聚 乙烯和石蜡,以及相容剂、增塑剂、表面活性剂组成,其体积百分比为:

均聚甲醛85~95%    高密度聚乙烯4~9%    石蜡3~6%

相容剂0.5~1%      增塑剂1~2%          表面活性剂0.5~1%;

上述组分的体积百分比之和为100%;

所述相容剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物;

所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯,表面活性剂为硬脂酸锌。

2.按照权利要求1所述的粉末注射成形用催化脱脂型粘结剂,其特征在于:所述 组分及体积百分比为:

均聚甲醛88~90%    高密度聚乙烯4~6%    石蜡3~4%

相容剂0.5~1%      增塑剂1~1.5%        表面活性剂0.5~1 %;

上述组分的体积百分比之和为100%。

3.按照权利要求2所述的粉末注射成形用催化脱脂型粘结剂,其特征在于,所述 组分及优选的体积百分比为:

均聚甲醛89%     高密度聚乙烯5%    石蜡3%

相容剂1%        增塑剂1%          表面活性剂1%。

4.按照权利要求1所述的粉末注射成形用催化脱脂型粘结剂,其特征在于,乙烯- 醋酸乙烯酯共聚物中的醋酸乙烯酯质量百分比含量为24~28%。

5.一种粉末注射成形用催化脱脂型喂料的制备方法,其特征在于,其工艺步骤为:

1)按照以下体积比及组分取料备用:85~95%的均聚甲醛;4~9%的高密度聚 乙烯;0.5~1%的相容剂;3~6%的石蜡;1~2%的增塑剂;0.5~1%的表面活性剂;上述 组分的体积百分比之和为100%;取其中的均聚甲醛、高密度聚乙烯和相容剂和50~68 %粉末装载量的注射成形粉末干混,得到均匀的粉末和粘结剂的混合物;

2)将上述混合物加入密炼机,在180~190℃温度下混炼;

3)降低混炼温度,再取备好的石蜡、增塑剂和表面活性剂加入密炼机,混炼, 制得粉末注射成形用催化脱脂型喂料;

所述的所述相容剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物,其中醋酸乙烯酯质量百分比含量为 24~28%;所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯,表面活性剂为硬脂酸锌。

6.按照权利要求5所述的粉末注射成形用催化脱脂型喂料的制备方法,其特征在 于:所述步骤3)中混炼温度降低至160~170℃。

7.按照权利要求5~6任一项所述的粉末注射成形用催化脱脂型喂料的制备方法, 其特征在于:所述步骤1)中的干混时间为60~90分钟;所述步骤2)中的混炼时间为 20~30分钟;所述步骤3)中混炼时间为20~30分钟。

下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中南大学,未经中南大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/200810143137.7/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。

×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top