[发明专利]粉末注射成形用催化脱脂型粘结剂及其喂料的制备方法无效
申请号: | 200810143137.7 | 申请日: | 2008-09-04 |
公开(公告)号: | CN101353561A | 公开(公告)日: | 2009-01-28 |
发明(设计)人: | 李笃信;郑礼清;李昆;卢仁伟;赵莉 | 申请(专利权)人: | 中南大学 |
主分类号: | C09J159/02 | 分类号: | C09J159/02;B29B7/00;B29B7/10;B29K59/00;B29K23/00;B29K91/00 |
代理公司: | 长沙市融智专利事务所 | 代理人: | 颜勇 |
地址: | 410083湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 粉末 注射 成形 催化 脱脂 粘结 及其 喂料 制备 方法 | ||
1.一种粉末注射成形用催化脱脂型粘结剂,其特征在于:由均聚甲醛、高密度聚 乙烯和石蜡,以及相容剂、增塑剂、表面活性剂组成,其体积百分比为:
均聚甲醛85~95% 高密度聚乙烯4~9% 石蜡3~6%
相容剂0.5~1% 增塑剂1~2% 表面活性剂0.5~1%;
上述组分的体积百分比之和为100%;
所述相容剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物;
所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯,表面活性剂为硬脂酸锌。
2.按照权利要求1所述的粉末注射成形用催化脱脂型粘结剂,其特征在于:所述 组分及体积百分比为:
均聚甲醛88~90% 高密度聚乙烯4~6% 石蜡3~4%
相容剂0.5~1% 增塑剂1~1.5% 表面活性剂0.5~1 %;
上述组分的体积百分比之和为100%。
3.按照权利要求2所述的粉末注射成形用催化脱脂型粘结剂,其特征在于,所述 组分及优选的体积百分比为:
均聚甲醛89% 高密度聚乙烯5% 石蜡3%
相容剂1% 增塑剂1% 表面活性剂1%。
4.按照权利要求1所述的粉末注射成形用催化脱脂型粘结剂,其特征在于,乙烯- 醋酸乙烯酯共聚物中的醋酸乙烯酯质量百分比含量为24~28%。
5.一种粉末注射成形用催化脱脂型喂料的制备方法,其特征在于,其工艺步骤为:
1)按照以下体积比及组分取料备用:85~95%的均聚甲醛;4~9%的高密度聚 乙烯;0.5~1%的相容剂;3~6%的石蜡;1~2%的增塑剂;0.5~1%的表面活性剂;上述 组分的体积百分比之和为100%;取其中的均聚甲醛、高密度聚乙烯和相容剂和50~68 %粉末装载量的注射成形粉末干混,得到均匀的粉末和粘结剂的混合物;
2)将上述混合物加入密炼机,在180~190℃温度下混炼;
3)降低混炼温度,再取备好的石蜡、增塑剂和表面活性剂加入密炼机,混炼, 制得粉末注射成形用催化脱脂型喂料;
所述的所述相容剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物,其中醋酸乙烯酯质量百分比含量为 24~28%;所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯,表面活性剂为硬脂酸锌。
6.按照权利要求5所述的粉末注射成形用催化脱脂型喂料的制备方法,其特征在 于:所述步骤3)中混炼温度降低至160~170℃。
7.按照权利要求5~6任一项所述的粉末注射成形用催化脱脂型喂料的制备方法, 其特征在于:所述步骤1)中的干混时间为60~90分钟;所述步骤2)中的混炼时间为 20~30分钟;所述步骤3)中混炼时间为20~30分钟。
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