[发明专利]光学片制造方法及光学片

权利要求书

1.一种由透明热塑性树脂制成的光学片的制造方法，在树脂片的表面上进行规则几何图案化工作，该光学片制造方法包括以下步骤：

若设定由PET、PEN、或PET与PEN的混合物或共聚物制成的非晶态结晶树脂片的玻璃化温度为Tg℃，使用表面温度设定高于Tg℃的加热辊，表面温度低于Tg℃的冷却辊、缠绕在加热辊和冷却辊上且表面上形成有几何图案的金属环形工作带，面对加热辊设置并与金属环形工作带夹压所述树脂片的夹送辊，在金属环形工作带和夹送辊之间以不低于5kg/cm，且不高于30kg/cm的夹送线压对树脂片进行夹压的状态下，在树脂片的表面上以不低于Tg+60℃且不高于Tg+90℃的温度执行几何图案化工作；

通过冷却辊将执行几何图案化工作后的树脂片以不低于5℃/sec且不高于40℃/sec的冷却速度冷却到低于玻璃化温度的温度，从而使树脂片具有20％或更小的结晶率；以及

将快速冷却后的树脂片从金属环形工作带分离。

2.根据权利要求1所述的光学片制造方法，其中，在执行压印形状转印后，树脂片的结晶率增大5％或更小。

3.根据权利要求1所述的光学片制造方法，其中输入多个树脂片，并且将所述多个树脂片热粘接和结合，同时通过金属环形工作带转印形状。

4.根据权利要求1所述的光学片制造方法，其中，被转印部分的高度与树脂片的总厚度的比值为90％或更小。

5.根据权利要求1所述的光学片制造方法，其中，被转印到树脂片上的几何图案为压印形状。

6.根据权利要求5所述的光学片制造方法，其中，被转印到树脂片上的压印形状为棱镜形状。

7.如权利要求6所述的光学片制造方法，其中，被转印到树脂片上的棱镜形状为顶角为90°的等腰三角形。

8.根据权利要求6所述的光学片制造方法，其中，棱镜形状转印到树脂片上的转印率为98％或者更高。

9.根据权利要求1所述的光学片制造方法，其中，金属环形工作带与加热辊和冷却辊的旋转同步地进行传送。

10.根据权利要求1所述的光学片制造方法，其中：

将环形带围绕夹送辊和面对冷却辊的对向辊卷绕；并且

转印时，树脂片被夹持在金属环形工作带与环形带之间。

11.根据权利要求10所述的光学片制造方法，其中，当通过金属环形工作带将形状转印到树脂片时，也通过环形带的表面上形成的几何形状将形状转印到树脂片的背侧。

12.根据权利要求1所述的光学片制造方法，其中，形成在树脂片表面上的几何图案具有至少一个角部。

13.根据权利要求1所述的光学片制造方法，其中，

对树脂片进行传送的加热辊的辊温度被设定为中央部分的辊温度高于相对端部的辊温度；并且

对树脂片进行传送的冷却辊的辊温度被设定为中央部分的辊温度低于相对端部的辊温度。

14.一种通过权利要求1所述的光学片制造方法制造的光学片，其中，使用该光学片作为设置在液晶显示板与照射液晶显示板的光源之间的棱镜片，其中，在棱镜脊方向上拉伸执行了几何图案化加工的树脂片，从而赋予树脂片折射率各向异性。