[发明专利]功能性单板贴面胶黏剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种功能性单板贴面胶黏剂的制备方法，具体涉及一种具有抑菌及净化空气作用的装饰单板贴面细木工板胶黏剂的制备方法，属于化学胶黏剂技术领域。 

背景技术

装饰单板贴面细木工板又称薄木细木工板，是装饰单板贴面人造板的一种。装饰单板贴面细木工板是将天然珍贵树种或其它自然生长木材经刨切、旋切等得到的薄木与细木工板基材组坯，在单板贴面胶黏剂存在的条件下，经热压或冷压而制成的板材。装饰单板贴面细木工板既能体现天然树种的纹理及木材的装饰效果，又能节约珍贵树种或其它自然生长木材，降低成本，同时又便于施工，因此，装饰单板贴面细木工板已成为目前家具、厨柜、木质门窗、包装盒制造以及车、船内部装饰等领域的一种重要的装饰装修材料。 

目前，生产企业使用的薄木厚度差异很大，有厚度≥0.5mm的厚薄木，也有厚度在0.2～0.5mm的薄型薄木，还有的企业使用了厚度0.05～0.2mm的微薄木，这对单板贴面细木工板胶黏剂的质量提出了更高的要求。 

装饰单板贴面细木工板常用的胶黏剂有：脲醛树脂(UF)、聚醋酸乙烯酯乳白胶(PVAc)以及这两种树脂的混合胶(UF/PVAc)等。 

脲醛树脂是目前木材工业普遍应用的一种热固性胶黏剂，通常是由尿素和甲醛缩聚而成，该胶黏剂生产工艺简单、原料成本低、固化速度快、耐水性较好、胶层无色，但该胶黏剂不仅释放未反应的游离甲醛，而且，在热压以及板材使用过程中，还将释放部分已缩聚的甲醛，甲醛对人体的毒性和潜在的危害，已成为日前困扰脲醛树脂使用的一个重要因素，另外，该胶黏剂还具有初黏性小、渗透性强、易造成透胶和薄木错位等缺陷，在调胶时，一般需添加适量的面粉填充剂，提高胶液黏度，减少透胶，并降低成本，另外，还需加入适当的固化剂，如强酸弱碱盐氯化铵、硫酸铵等，使其pH值下降到4.8～5.0，以加速胶液的快速固化。 

聚醋酸乙烯酯乳白胶是热塑性胶黏剂，初黏性和预压性好、不透胶、操作方便，但其耐水性较差，为提高其耐水性，最常用的一种方法是将其与脲醛树脂混合使用，取长补短。 

随着人们生活水平以及消费水平的不断提高，装饰单板贴面人造板相关技术的不断发展，功能性装饰单板贴面人造板产品不断涌现，以满足市场的需求，如申请号为200410089497.5的专利公开了一种抗老化装饰贴面胶合板，其以负载型纳米TiO₂作为紫外吸收剂，加入到贴面黏结剂中，经热压，使得载体表面纳米TiO₂均匀地分布在饰面纤维中。 

纳米二氧化钛是一种小晶度、大比表面积的光催化氧化剂，可将细菌及有机污染物彻底氧化成二氧化碳和水，并自身无毒，所以，纳米二氧化钛还具有抑菌及净化空气中有机污染物的作用，这在绿色室内污染治理领域开辟了一个重要的新途径。然而，二氧化钛禁带宽度大(3.2eV)，纳米二氧化钛只能利用太阳光中3～4％的紫外光(波长小于380nm)，发挥其光催化氧化作用，而室内太阳光更弱、照射时间更短，这严重制约了纳米二氧化钛对可见光的有效利用。 

与脲醛树脂相比较，酚醛树脂(PF)具有胶合强度高，耐水性、耐热性、耐磨及化学稳定性以及低毒性等无可比拟的优点，我国木材工业，酚醛树脂的用量仅次于脲醛树脂，而美国、日本和一些欧洲国家的木材工业，酚醛树脂的用量则是脲醛树脂的两倍以上，但酚醛树脂颜色深，尤其应用于厚度为0.05～0.2mm的微薄木装饰贴面细木工板的制造时，其较深的胶层颜色以及透胶对单板表面的污染，限制了其在该领域的应用，另外，酚醛树脂还具有固化后胶层硬脆、成本较高等缺点。 

发明内容

本发明的目的是克服以上技术不足，提供一种具有抑菌及净化空气作用的装饰单板贴面细木工板胶黏剂的制备方法。 

本发明的装饰单板贴面细木工板胶黏剂是由无色酚醛树脂、聚酯树脂及和可见光响应的纳米二氧化钛三组分组成，重量比为100∶100～200∶0.5～2.0，制备步骤如下： 

①无色酚醛树脂的制备 

向反应釜中，加入水100重量份，启动搅拌，加入苯酚40重量份，加入重量百分比为40％的氢氧化钠溶液6.2～9.0重量份，加入聚乙烯醇7.5～10重量份、加入重量百分比为37％的甲醛溶液88～100重量份；将温度升至90～95℃，保温40～50min；降温至80～85℃，再加入5重量份的苯酚，维持80～85℃，直至黏度达到要求值；用酒石酸酸化至pH值为4～6，冷却至35～45℃，出料，得无色透明的酚醛树脂； 

所述聚乙烯醇聚合度为2000，醇解度为99％；