[发明专利]一种直流电机驱动的可变径管道外漏磁检测仪有效
| 申请号: | 200810137102.2 | 申请日: | 2008-09-12 |
| 公开(公告)号: | CN101358688A | 公开(公告)日: | 2009-02-04 |
| 发明(设计)人: | 戴光;杨志军;李伟;张颖;龙飞飞;赵俊茹 | 申请(专利权)人: | 大庆石油学院 |
| 主分类号: | F17D5/06 | 分类号: | F17D5/06 |
| 代理公司: | 大庆知文知识产权代理有限公司 | 代理人: | 李建华 |
| 地址: | 163318黑龙江省*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 直流电机 驱动 可变 管道 外漏磁 检测 | ||
技术领域:
本发明涉及一种用于石油储运领域中进行管道缺陷检测的仪器, 具体的说是涉及一种由直流电机驱动的可在管道外进行缺陷检测的 仪器。
背景技术:
管道运输是石油、天然气运输采用的主要方式。我国近70%的 原油、100%的天然气是通过管道运输的。由于输送管线穿越地域广 阔,服役环境复杂,位置隐蔽,一旦发生失效破坏,往往造成很大的经 济损失,导致人身伤亡等灾难性事故,破坏生态环境。据统计,我国现 有的长距离油气输送管线,其中70%已进入事故多发期,每年因管线 老化造成的管道事故频繁,潜在危险很大。但是目前遇到的实际困难 却是:一方面,我国目前现有成熟的管道缺陷检测技术多为有损伤检 测,而管道运送介质的高危险性和石油石化工业连续性生产的工艺要 求又使得这种有损伤检测难以应用在长距离油气输送管线上;另一方 面,现有技术中还有一些管道无损伤检测技术,但是这些技术在应用 到这种长距离油气输送管线上时又大都存在着检测效率低、精度差、 工人劳动强度高以及安全性难以保证的缺点。因此,在油田管道运输 这个领域中,目前急需一种安全、高效且对管线无损伤的在线管道缺 陷检测仪器可以对全部或部分管道实施高效、准确的检测评价,从而 保证油田上已开采出的油、气被顺利运送到各个目的地。
发明内容:
为了解决现有的管道检测技术不能对长距离油气输送管线进行 安全、高效且对管线无损伤的在线管道缺陷检测的问题,本发明提供 一种直流电机驱动的可变径管道外漏磁检测仪,该种直流电机驱动的 可变径管道外漏磁检测仪一方面具有较高的检测精度,另一方面能够 对管道内外壁腐蚀缺陷的壁减进行连续扫描检测,而不会对管道造成 任何损伤,满足了管道运送介质的高危险性和石油石化工业连续性生 产的工艺要求。此外,这种检测仪结构简单、体积小,具有一定范围 内的变径功能,可以适合不同直径管道的检测需要。而且这种检测仪 采用电机驱动方式,在一定程度上减轻了操作人员的劳动强度,保证 了安全性;并且当电力不足时还可以由人工驱动,非常适于在不同野 外作业条件下应用。
本发明的技术方案是:该种直流电机驱动的可变径管道外漏磁检 测仪,主要由驱动单元、磁化及行走单元、数据采集及分析单元以及 为前三个单元提供工作电源的直流电源提供单元构成,其中所述驱动 单元由无刷电机、两个电机驱动轮以及电机控制盘等组成。其中,无 刷电机与电机驱动轮之间通过驱动轴形成传动联接,电机控制盘通过 控制信号线实现对无刷电机的起停控制;在所述无刷电机的前后端分 别固定有一个电机把手和一个电机连接拉环;所述磁化及行走单元由 至少两个子单元构成,每个子单元包括四个部分,分别为:①行走轮 以及行走轮竖直支架和行走轮水平支架,其中行走轮轴联接于行走轮 水平支架上,而行走轮水平支架与行走轮竖直支架形成垂直方向的固 定联接;②衔铁以及永久磁铁和极靴,其中,永久磁铁和极靴分别依 次固定联接于衔铁的两个下端面上,而行走轮竖直支架则固定于衔铁 的两个侧端面上;③用于固定磁感应元件的传感器盒,其中,在衔铁 的中部开有一个螺栓孔,传感器高度调整螺栓穿过此孔将传感器盒固 定于衔铁的底部;④一个子单元角度调整构件,此构件固定联接于衔 铁的顶部。此外,所述磁化及行走单元还包括一个固持连接构件,每 个子单元之间的行走轮竖直支架通过子单元连接销相联接,连接后的 各个子单元在一定范围内可以相对转动;而每个子单元角度调整构件 则与固持连接构件之间通过子单元角度调整螺栓形成连接;所述驱动 单元与所述磁化及行走单元之间通过电机连接拉环和固定于衔铁上 的拉环固定支架形成联接。所述数据采集及分析单元由位于传感器盒 内的磁感应元件以及相应的信号放大电路、光电脉冲编码器、数据采 集卡和预置磁感应信号分析软件的工业计算机组成;其中,所述光电 脉冲编码器的齿轮与所述磁化及行走单元中的任一行走轮相联接,此 光电脉冲编码器通过信号线将产生的脉冲信号传递给数据采集卡的 相应信号接收端,由数据采集卡将其转换为相应的里程数据,所述磁 感应元件将检测到的漏磁信号转换成电信号后经过信号放大电路放 大后传递给数据采集卡的相应信号接收端,由数据采集卡将其转换为 相应的漏磁数据,此后,由数据采集卡将此里程数据和漏磁数据输送 至预置漏磁信号分析软件的工业计算机。
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