[发明专利]一种卫生吸湿用品中吸湿层的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及体外用卫生吸湿用品领域，具体的说是涉及体外用 卫生吸湿用品中吸湿层的生产制造领域。

背景技术

由于卫生巾、护垫、乳垫等卫生吸湿用品需要长时间与人体接 触，因此对其透气性能有较高要求。现有技术中卫生吸湿用品为了 达到具有一定吸收液体能力和柔软度的要求，其中吸湿层通常由棉 材料或化学合成材料制成，而这些材料的透气性均不理想，在长时 间使用时，尤其是炎热的天气下使用时，会产生闷热潮湿感，可能 出现皮肤瘙痒、红肿，甚至疱疹等疾病。

为了提高卫生吸湿用品整体尤其是其中吸湿层的透气性能、抗 菌能力，中国专利CN101011308A中公开了一种卫生吸湿制品，其 包括与人体接触的透液的上层、与内衣接触的不透液的下层、设置 于上层之下的导流层、处于导流层与下层间的吸湿芯，且该吸湿制 品中的这些结构均采用透气性较好的亚麻制成。该现有技术中还公 开了在卫生吸湿用品的制备过程中，各个层结构直接采用亚麻织物 作为表层或者由亚麻纤维与超吸湿材料粘结压缩而成，再将各层结 构按顺序放置后通过成型压制过程一次性压制一起即得到最终成 品。但该现有技术中仍存在以下缺陷：(1)由于现有技术中，麻纤 维平均长度过长，一方面，纤维间缠绕程度不均，纤维很难达到均 匀分布，导致吸湿效果不稳定；另一方面，由于纤维较长，吸湿过 程中液体很难被真正吸收到纤维结构中，而仅仅处于纤维间隙，这 就意味着这种结构没有充分利用麻纤维高吸湿性能，使得现有技术 中吸湿层的吸湿能力受到很大的限制，导致卫生吸湿用品中吸湿层 的吸湿能力不高。(2)现有技术中卫生吸湿制品中的材料全部采用 亚麻，为了达到麻纤维具有较好的柔软度，通常采用经过脱胶、开 松等步骤处理后的麻纤维，而经过处理后的亚麻价格较高，从而使 得该现有技术中的产品成本较高。

此外，当麻纤维平均长度过短时，纤维间抱合能力很差，不易 压制成片。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中卫生吸湿 用品吸湿层中纤维平均长度过长导致吸湿效果不稳定、吸湿能力 差，采用全麻材料导致成本高，而纤维过短时纤维间抱合能力差导 致不易压片成型的缺点，提供一种具有吸湿效果稳定、高吸湿能力、 成本较低、易压片成型的卫生吸湿用品吸湿层的制备方法。

为实现上述目的，本发明提供一种卫生吸湿用品中吸湿层的制 造方法，包括如下步骤：(1)将麻纤维与原浆纸经混合打碎后得到 混合料，所述混合料中，所述麻纤维重量百分含量为10-90wt％；(2) 将所述混合料压制成片状体，经裁切后得到吸湿片，将一层或多层 所述吸湿片重叠放置后即得到所述吸湿层。

步骤(1)中，所述麻纤维含量优选为30-50wt％。所述混合料 中麻纤维平均长度为0.5-20mm，优选麻纤维平均长度为1-5mm。 优选先将麻纤维与原浆纸经混合，再经过打碎后得到所述混合料。

步骤(2)中，所述吸湿片表面通过压制过程形成有导液纹路， 与所述导液纹路相对应处，所述多层吸湿片间固定贴合。至少一层 所述吸湿片的上侧和下侧至少之一设有高吸水性树脂层。

还包括对所述压制成的吸湿片进行紫外线杀毒的步骤。

步骤(1)中，在所述混合打碎过程前，先对麻纤维进行开松， 所述麻纤维为大麻、亚麻、黄麻、苎麻纤维中的一种或多种。所述 原浆纸为棉浆纸和/或木浆纸。

本发明具有如下优点：

1)本发明中在压制吸湿层前首先将麻纤维与原浆纸混合打 碎，一方面打碎过程可以减小麻纤维平均长度，使其更易分布均匀， 使每次压制出的吸湿片中麻纤维均具有均匀的分布，保证最终产品 具有稳定的吸湿效果，此外，由于纤维平均长度较短，液体更加容 易进入到纤维内部，而不仅仅停留于纤维间，从而使吸湿层的吸湿 能力大大提高；另一方面，通过将抱合能力较差的麻纤维与抱合能 力强的原浆纸进行混合，解决了吸湿片不易压制成片状的问题。

2)此外本发明中将麻纤维与价格低廉的原浆纸混合后制备 吸湿层，在保留麻纤维的优良性能的同时还降低了吸湿层的成本， 适合大规模工业化生产。

附图说明

图1是本发明中一个实施例的纵向剖面示意图。

具体实施方式

通过以下各实施例对本发明进行进一步阐述。

实施例1

本发明中的制备吸湿层的具体步骤如下：