[发明专利]彩色滤光片用喷墨墨水

说明书

技术领域

本发明有关喷墨墨水的组成物加以改良，旨在提供一种适 用于彩色滤光片并具有显影功能的喷墨墨水。

背景技术

一般而言，液晶显示装置的主要构件由各自具有由电极形成的相 互对向配置的画素(pixel)的两片电极基板在具间隙的下对向配置， 在此间隙的周围封边而包夹液晶层所构成。在液晶显示装置中，特别 是可显示任意彩色影像画面的液晶显示装置中，一般会使用彩色滤光 片，彩色滤光片在两片电极基板的任一片基板上具备R、G、B(红、 绿、蓝)的三原色或对应于各画素的可彩色的多色色相染色元素的配 置。

彩色滤光片的制造方法中，有在被着色层上分散颜料以形成彩色 滤光片的颜料分散法、在被着色层上分散染料以形成彩色滤光片的染 料分散法、或以电着形成彩色滤光片的电着法、或以凹版或平版的印 刷版将彩色滤光片用的着色染料作成的油墨印刷在基板上以形成彩色 滤光片的印刷法均已商品化。但是，在此类先前制造方法中，因为全 部彩色滤光片制造工程中均使用多次的微影制程(Lithography process) 及蚀刻制程，彩色滤光片的制程含有极为烦杂的问题，而为了对应愈 来愈微细化的画素尺寸，进一步要求微影及蚀刻制程的精度，而存在 不易同时达成此优异精度及高良品率的问题。且此微影及蚀刻制程至 少需重复三次以上，以制造出R、G、B三色的彩色滤光片，故制程繁 杂且成本亦随的增加。

近来，有人使用喷墨法(Inkjet printing)制造彩色滤光片。其主要 包括下列步骤：在透明基板11上依次形成黑矩阵层12和第一光阻层13， 如图1A所示；藉由光罩对该第一光阻层13曝光和显影，如图1B所示， 藉由光罩对该第一光阻层13曝光和显影，形成复数图案化的光阻矩阵 131。通过此步骤，将光罩上所具有的图案转移到该光阻矩阵131上。

之后对该黑矩阵层12进行蚀刻，得到图案化的黑矩阵121，并在之 后完全去除剩余的光阻矩阵131，如图1C所示。再藉由喷墨法将墨水注 入该黑矩阵121之间，如图1D所示，利用喷墨装置，例如热泡式喷墨装 置(Thermal Bubble Ink Jet Printing Apparatus)或者压电式喷墨装置 (Piezoelectric Ink Jet Printing Apparatus)，将需要的颜色墨水以微液体 15注入黑矩阵121之间的空间内，该复数微液体15于该空间内融合成墨 水16。如图1E所示，利用固化装置，例如加热装置或者发光装置，将 该墨水16烘干或交连或二者兼有，以形成颜色层17，如图1F所示，该 颜色层17可以为红色，相应地，其它的蓝颜色层及绿颜色层依次形成 在该红颜色层的一侧。

但是在此类以喷墨方式制造彩色滤光片中，为避免各黑矩阵间的 墨水于未固化前，会有颜色相互参杂混合，而存在鲜明色再现困难的 问题，故于喷墨时会控制微液体注入的体积不会超过黑矩阵的高度， 使该颜色层17形成如图1F所示，该颜色层17形成微凸形且两侧与黑矩 阵121间形成有缺口171，会干扰液晶显示装置的正常运作，无法呈现 理想中的色彩组合。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提供一种适用于彩色滤光片并具有显影功 能的喷墨墨水；为达上揭目的，该喷墨墨水由高分子树脂、颜料、感 光起始剂、单体、三种不同沸点的溶剂以及添加剂所组成；其中，该 喷墨墨水的黏度约为10～25mPa.s，而固形份含量为约20％至35％重量百 分比，而构成一种具有显影功能的喷墨墨水。

附图说明

图1A～F为习有喷墨式彩色滤光片的制造流程示意图；

图2A～C为本发明喷墨式彩色滤光片的制造流程示意图；

图3为本发明喷墨式彩色滤光片应用于COA的结构示意图。

【图号说明】

透明基板11            黑矩阵层12

黑矩阵121             第一光阻层13

光阻矩阵131           第二光阻层14

微液体15              墨水16

颜色层17              缺口171

彩色滤光片3           透明基板31

黑矩阵321             喷墨墨水33

颜色层34              开口35