[发明专利]用于压铸机的合模机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于无横臂压铸机的合模机构，它带有一个设置在一端板和一可动模具夹板之间的直接驱动装置，其中，所述直接驱动装置具有通过至少一个第一活节支承在端板上的一根传动丝杆。

背景技术

比如在DE 10219859B4中公开了这样一种合模机构。

在DE 10219859B4所披露的合模机构中，直接驱动装置通过一个由弹性元件所构成的活节支承在合模机构的端板上，而与可动模具夹板则固定连接。

WO 95/04643A1在附图1至8中说明了直接驱动装置通过一个活节在可动模具夹板上的支承方式。在这些实施例中，直接驱动装置与端板是固定连接的。在根据图8至图23的实施例中，直接驱动装置通过一个活节与端板相连。在这些实施例中，直接驱动装置与可动模具夹板是固定连接的。

这些活节都起到了这样的作用，即，使得模具半体在合模力顶靠时保持平行。为此，将各个所设的活节设计为高度可调，因为，由合模力所引起的合模机构框架变形不仅造成一种翻转运动，而且还造成可动模具夹板的一种滑移。该种高度可调的活节在结构上较为复杂(费用较高)。

发明内容

本发明的目的在于，找到一种在结构上简单的解决方案，其同样能保证模具半体的平行度。

该目的通过一种具有权利求1特征的合模机构得以实现。

通过设置直接驱动装置在可动模具夹板上以及在端板上的活节式支承，就不必将其中一个活节设计为高度可调的结构。

而这些活节还可以简单地设计成铰链活节或弯曲活节。

有利的是，该直接驱动装置可以具有一根传动丝杆。该直接驱动装置比如可以设计成电动的直接驱动装置。

附图说明

本发明的其它优点和细节根据附图和相应的附图描述来说明。在这里示出了：

图1a，1b根据本发明的合模机构的第一种实施例，和

图2a，2b根据本发明的合模机构的第二种实旋例。

具体实施方式

图1a和1b用侧视图或顶视图示出了一个根据本发明的合模构1。在该实施例中，直接驱动装置14包含了一根丝杆10，该丝杆可以被一个电机11所驱动。在这里，该丝杆10通过一个支承板15安装在端板2、3上，以及通过一个支承板16安装在合模机构1的可动模具夹板4上。根据本发明，通过两个第二活节5、6在可动模具夹板4上实现支承，以及通过两个第一活节7、8在端板2、3上实现支承。在该实施例中，第一和第二活节5、6、7、8都设计成弯曲活节。

此外，还可看到一个固定模具夹板9。直接驱动装置14用以执行所述可动模具夹板14相对于所述固定模具夹板9的快速抬升或施力工作行程。

特别由图1b得知，合模机构1在该实施例中具有两个基本为U形的框架部件12、13，其中，可动模具夹板4可以沿着U型框架部件12、13的桥接部移动。端板2、3在该实施例中各通过U型框架部件12、13的一个侧边部构成。

根据图2a和2b的实施例与图1a和图1b的实施例的区别在于，直接驱动装置14在端板2、3上的支承是通过设计为铰链活节的第一活节7、8实现的。