[发明专利]塑料管与其它塑料部件的激光熔接连接

权利要求书

1.一种用于制备塑料管(2)与另一塑料部件(3)的连接(1)的激光熔接方法，其中塑料管(2)的一端(4)与另一塑料部件(3)的管状端部(5)搭接安装，所述塑料管端部(4)和塑料部件端部(5)各自在连接(1)区域内具有内部尺寸(6)或外部尺寸(7)，并且内端部(4、5)在连接(1)区域中的最大外部尺寸(7)大于外端部(5、4)在所述区域中的最小内部尺寸(6)，由此接触压力形成在两端部(4、5)之间，这加强了在激光熔接过程中相互的热接触，其特征在于，所述塑料管(2)和另一塑料部件(3)的安装端部(4)主要由聚酰胺构成并且不使用心轴固定，同时将用于熔接的激光束引导在固定的管接头周围。

2.如权利要求1所述的激光熔接方法，其特征在于，使用光学元件在固定的管连接周围引导激光束。

3.如权利要求1或2所述的激光熔接方法，其特征在于，塑料管端部(4)和塑料部件端部(5)具有回转对称的横截面，其最小内部尺寸(6)为内径而最大内部尺寸(7)为外径。

4.如权利要求1、2或3所述的激光熔接方法，其特征在于，在所述塑料部件端部(5)上推动所述塑料管端部(8)。

5.如权利要求4所述的激光熔接方法，其特征在于，所述塑料部件内端部(5)具有实现为至少主要对激光不透明的外表面(8)，而所述塑料管端部(4)至少在预想连接(1)的区域内主要对激光透明，所述塑料管端部(4)使激光从中透过，直到塑料部件端部(5)的辐射外表面(8)和压在其上的塑料管端部(4)的内表面(9)受热和熔解，因此在辐射点形成塑料管(2)和另一塑料部件(3)之间的熔接区(10)。

6.如权利要求4所述的激光熔接方法，其特征在于，所述塑料管端部(4)包括实现为至少在预想连接(1)的区域内对激光基本不透明的内层(11)，所述内层(11)的厚度适于使用激光，从而一旦受到辐射就使所述内层(11)与塑料部件端部(5)的非辐射外表面(8)一起受热和熔化，以使塑料管(2)和另一塑料部件(3)之间的熔接区(10)形成于辐射点。

7.如权利要求5或6所述的激光熔接方法，其特征在于，所述塑料管(2)被构造成多层的并且包括对激光不透明的内层(11)，其特征在于，对激光不透明的所有层从预想连接(1)的第一区域(15)中的塑料管端部(4)被去除，以仅使塑料管(2)对激光基本透明的层压向塑料部件端部(5)并在激光熔接时与之形成熔接区(10)。

8.如权利要求6或7所述的激光熔接方法，其特征在于，所述内层(11)是ESD层，所述ESD层在整个连接(1)上或在预想连接(1)的第二区域(16)中电连接于另一塑料部件(3)。

9.如权利要求1、2或3所述的激光熔接方法，其特征在于，所述塑料管端部(4)被推入塑料部件端部(5)。

10.如权利要求9所述的激光熔接方法，其特征在于，所述塑料管内端部(4)具有实现为至少一个主要对激光不透明的外表面(12)，而所述塑料部件端部(5)至少在预想连接(1)的区域内主要对激光透明，所述塑料部件端部(5)使激光从中透过，直到所述塑料管端部(4)的辐射外表面(12)和压在其上的塑料部件端部(5)的内表面(13)受热和熔解，因此塑料管(2)和另一塑料部件(3)之间的熔接区(10)形成于辐射点。

11.如前述权利要求中的任何一项所述的激光熔接方法，其特征在于，所述塑料部件端部(5)具有包括至少一个缓解结构(14)的内表面(13)或外表面(8)，所述缓解结构(14)减少内部尺寸(6)或增加外部尺寸(7)，由此当安装两个端部4、5时形成增加的接触压力，这进一步加强了激光熔接过程中的相互热接触。

12.如前述权利要求中的任何一项所述的激光熔接方法，其特征在于，基本沿两个安装端部(4、5)的周长形成多个点状熔接区(10)和/或非周缘熔接缝。

13.如权利要求1-11任何一项所述的激光熔接方法，其特征在于，基本沿两个安装端部(4、5)在塑料管(2)和另一塑料部件(3)之间形成至少一个周缘熔接区(10)。

14.如权利要求11所述的激光熔接方法，其特征在于，多点熔接区(10)和/或非周缘熔接缝或至少一个周缘熔接区(10)位于另一塑料部件(3)的缓解结构(14)上。