[发明专利]双床交互循环式污泥热解制油方法

权利要求书

1.一种双床交互循环式污泥热解制油方法，其特征在于该方法为：湿污泥在内热式流化床干燥器(16)干燥为含水率5-10％的干污泥，该干污泥在流化床热解反应器(1)中发生热解反应，热解产生的热解残炭和部分不凝结气体通过气力输送装置送到流化床燃烧反应器(2)中燃烧，燃烧产生的热量加热惰性床料，高温惰性床料经高温非机械阀(3)进入流化床热解反应器(1)加热污泥；经旋风分离器(4)和陶瓷过滤器(6)净化后的热解气在喷淋塔(7)中冷凝，冷凝产生的油水混合物进入储油罐(20)储存，不凝结气体作为流化床热解反应器(1)的流化气、流化床燃烧反应器(2)的燃料和气力输送装置的气源；流化床燃烧反应器(2)排出的高温烟气用来加热水和空气，热空气作为内热式流化床干燥器(16)和流化床燃烧反应器(2)的流化气，饱和蒸汽通过内热式流化床干燥器的换热管加热湿污泥；设置辅助燃料加料器(13)，当进入内热式流化床干燥器(16)的湿污泥含水率很高、热值很低时，将适量的煤送入流化床燃烧反应器(2)燃烧，以保证系统所需的热能，使系统运行稳定。

2.根据权利要求1所述的双床交互循环式污泥热解制油方法，其特征在于流化床热解反应器(1)的热解温度为450-550℃。

3.根据权利要求1所述的双床交互循环式污泥热解制油方法，其特征在于流化床燃烧反应器(2)燃烧温度为850～900℃。

4.根据权利要求1所述的双床交互循环式污泥热解制油方法，其特征在于热解残炭和部分不凝结气体通过气力输送装置送到流化床燃烧反应器(2)中燃烧的方法为：流化床热解反应器(1)采用溢流方式自动排出多余固体颗粒物料，采用底饲回燃技术，把流化床热解反应器(1)的溢流物料和被陶瓷过滤器收集的细微残炭以不凝结气体为气源通过气力输送方式送到流化床燃烧反应器(2)，使流化床燃烧反应器(2)和流化床热解反应器(1)中的床料均处于动态平衡。

5.根据权利要求1所述的双床交互循环式污泥热解制油方法，其特征在于高温惰性床料经高温非机械阀(3)进入流化床热解反应器(1)加热污泥的方法为：从流化床燃烧反应器(2)密相区的溢流管排出的高温惰性固体颗粒床料经过高温非机械阀(3)进入流化床热解反应器(1)，通过高温非机械阀(3)控制从流化床燃烧反应器(2)进入流化床热解反应器(1)的高温惰性固体颗粒床料的流量，进而控制流化床热解反应器(1)温度。

6.根据权利要求1所述的双床交互循环式污泥热解制油方法，其特征在于进入内热式流化床干燥器(16)的热空气的温度为120℃-150℃。

7.根据权利要求1所述的双床交互循环式污泥热解制油方法，其特征在于热解气在喷淋塔(7)中冷凝时，采用储油罐(20)内的油水混合物作为冷却介质对热解气进行直接冷凝。