[发明专利]一种双柱立式车床

说明书

技术领域

本发明涉及车床，尤其涉及一种双柱立式车床。

背景技术

双柱立式车床可针对大型电机、大型泵阀、交通运输、造船及工程机械行业中圆盘、圆柱类零件，如电机壳、泵阀壳体、轮毂等大件，进行平面、内外圆柱面、切槽等车削加工、立刀架扳度进行内外锥面的车削的加工。现有的立式车床包括左右立柱、沿左右立柱导轨上下往复运动的横梁、沿横梁导轨往复水平运动的立刀架、工作台装置和控制系统，因横梁和立刀架的重量较大，横梁在上升、下降过程中由于重量因素，造成上升、下降负荷反差大，对立柱丝杆的要求较高，机床的使用寿命受到影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种减小横梁在上升、下降过程中负荷反差，从而延长机床使用寿命，减少维修费用的双柱立式车床。

要解决该技术问题，本发明的技术方案为：一种双柱立式车床，包括旋转工作台装置、两根立柱、沿立柱导轨上下往复运动的横梁和沿横梁导轨往复运动的立刀架，所述的立柱的旁侧设置一横梁液压平衡缸装置，该横梁液压平衡缸装置包括分别位于所述的两根立柱中部的横梁液压平衡缸，所述的每个横梁液压平衡缸包括固定于地面的平衡缸底座、缸套和缸套内的活塞，缸套的上端与横梁通过固定件固接。

所述的旋转工作台装置包括工作台底座和工作台底座上部的工作台转盘，所述的工作台底座上表面设置有多个呈环状均布的具有与工作台转盘配合的导轨单元，每个导轨单元具有导轨面和导轨面区域内的油腔，工作台转盘外设置一恒流静压导轨系统，该恒流静压液压系统包括液压循环机构和通入到每个导轨单元的油腔的喷油机构。

所述的喷油机构包括多头泵、与多头泵相连的通入每个导轨单元的油管、工作台底座上的与每个导轨单元的油腔相通的油道，所述的多头泵与工作台底座固接。

所述的液压循环机构包括工作台转盘旁侧的泵站、盛油的油池和工作台底座上具有回油孔的环状回油槽，工作状态时工作台底座的环状回油槽的油流回到油池。

所述的立刀架上设置有刀架卸荷微调装置，该刀架卸荷微调装置包括位于所述的横梁上导轨面上方的固定套、载荷调节机构和卸荷滚轮机构，所述的固定套具有空腔，所述的固定套与立刀架的刀架滑座的上滑座臂固接，卸荷滚轮机构位于固定套空腔内，载荷调节机构位于卸荷滚轮机构的上方。

所述的卸荷滚轮机构包括位于固定套空腔内的可上下位移的活动套、穿过活动套的悬轴、悬轴中部的轴承、轴承止动环和轴承套，所述的轴承套固定于轴承的外圈。

所述的载荷调节机构包括调节螺钉、螺母、碟形弹簧和可上下位移的台阶轴，调节螺钉与台阶轴的上表面接触，碟形弹簧的上部与台阶轴的直径较大部的下表面接触，碟形弹簧的下部与活动套的上表面接触。

所述的两根立柱高度为7米，两根立柱导轨长度为5.6米，横梁导轨长度为9.4米，横梁液压平衡缸的缸套长度为3.5米。

本发明一种双柱立式车床采用这样的结构，减小了横梁在上升、下降过程中负荷反差，从而使机床性能更加稳定，延长机床使用寿命，减少维修费用；降低了加工成本，工作台具有良好的运动精度及更大的抗载能力。

附图说明

下面结合附图对本发明一种双柱立式车床作进一步详细地说明：

图1为本发明一种双柱立式车床外形示意图；

图2为图1所示的右视示意图；

图3为图1所示的立柱剖视放大示意图；

图4为图1、图2所示的工作台底座俯视放大示意图；

图5为图4所示的A-A剖视放大示意图；

图6为图1所示的立刀架与横梁配合示意图；

图7为图6所示的刀架卸荷微调装置的放大结构示意图；

在图1至图7中，1、工作台底座；2、泵站；3、工作台转盘；4、左立柱；5、左进给箱；6、横梁液压平衡缸；8、左立刀架；9、右立刀架；10、横梁；11、右进给箱；12、右立柱；13、多头泵；14、油管；15、固定件；16、缸套；17、活塞；18、平衡缸底座；19、地脚螺栓；20、导轨面；21、油腔；22、回油槽；23、回油孔；24、导轨单元；25、油道；26、油管接头；27、刀架滑座；28、刀架卸荷微调机构；29、上滑座臂；30、横梁上导轨面；31、下滑座臂；32、横梁下导轨面；33、调节螺钉；34、螺母；35、台阶轴；36、碟形弹簧；37、轴承；38、悬轴；39、轴承套；40、活动套；41、轴承止动环；42、固定套。

具体实施方式