[发明专利]一种多彩麻丽丝的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种仿麻化纤的制造方法，具体涉及一种多彩麻丽丝的制造方法。

背景技术

麻类纤维具有优良的吸水、吸湿、透气、抗菌、抑菌、抗腐等性能，制成的纺织产品以其特有的挺括、粗犷的自然风格独树一帜。而且麻织物的悬垂性好，无闪光、无极光、抗皱性好，遇水膨润性好等特点，故麻类织物适合夏季服装、床单、被褥、蚊帐、窗帘窗纱、装饰布等。但因天然麻织物价格昂贵，不利于推广应用，性价比更为优越的仿麻纤维织物因此应运而生。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种多彩麻丽丝的制造方法，可以制造多彩麻丽丝，所述多彩麻丽丝能够保持麻类纤维的优良性能，且对麻类纤维作出有益改性，适宜在纺织品中应用。

为解决上述技术问题，本发明采用如下方案：一种多彩麻丽丝的制造方法，包括纺丝工艺部分及后加工工艺部分，所述纺丝工艺中在纺丝原料中加入0.5％～3.0％的色母粒，聚酯切片预结晶的温度为150-190℃，干燥温度为152-192℃，聚酯切片的熔融温度分为6个不同温度区，所述后加工工艺中采用低牵伸、高捻度变形。

作为优选，所述聚酯切片预结晶的温度为170℃，干燥温度为170℃。

作为优选，所述的色母粒采用注射法在纺前着色。

作为优选，所述纺丝工艺中采用螺杆挤压机将聚酯切片熔融温度分为6个不同温度区，所述螺杆挤压机分为6个区，所述螺杆挤压机1-6区熔融温度分别设置为285℃、286℃、287℃、288℃、289℃、289℃。

作为优选，所述纺丝工艺中采用“C”形截面喷丝板纺丝，所述“C”形截面模仿苎麻纤维中腔腰圆形截面。

作为优选，所述纺丝工艺中的侧吹风风速为0.4～0.5m/s，风温为22℃，风湿为70％。

作为优选，所述后加工工艺中车速为450m/min。

作为优选，所述后加工工艺中假捻变形器捻度比1.6-1.75，接触压力为320g。

作为优选，所述后加工工艺中第一热箱的温度为200℃-230℃，第二热箱的温度为195℃-220℃。

有益效果：本发明由于采用了上述技术方案制造多彩麻丽丝，所述多彩麻丽丝能够保持麻类纤维的优良性能，且对麻类纤维作出有益改性，适宜在纺织品中应用。由于采用色母粒纺前染色，色牢度好，省去了后道染色工序，减少了环境污染，经济效益和社会效益明显。

具体实施方式

一种多彩麻丽丝的制造方法，包括纺丝工艺部分及后加工工艺部分，所述纺丝工艺中在纺丝原料中加入0.5％～3.0％的色母粒，聚酯切片预结晶的温度为150-190℃，干燥温度为152-192℃，聚酯切片的熔融温度分为6个不同温度区，所述后加工工艺中采用低牵伸、高捻度变形。所述聚酯切片预结晶的温度为170℃，干燥温度为170℃。所述的色母粒采用注射法在纺前着色。所述纺丝工艺中采用螺杆挤压机将聚酯切片熔融温度分为6个不同温度区，所述螺杆挤压机分为6个区，所述螺杆挤压机1-6区熔融温度分别设置为285℃、286℃、287℃、288℃、289℃、289℃。所述纺丝工艺中采用“C”形截面喷丝板纺丝，所述“C”形截面模仿苎麻纤维中腔腰圆形截面。所述纺丝工艺中的侧吹风风速为0.4～0.5m/s，风温为22℃，风湿为70％。所述后加工工艺中车速为450m/min。所述后加工工艺中假捻变形器捻度比1.6-1.75，接触压力为320g。所述后加工工艺中第一热箱的温度为200℃-230℃，第二热箱的温度为195℃-220℃。

本发明采用的原料为聚酯切片及色母粒，市场供应充足，辅料为纺丝油剂及后加工油剂。主要加工设备包括聚酯切片干燥机、涤纶长丝纺丝设备、4位小螺杆试验纺丝机、螺杆挤压机、卷绕机。

本发明包括纺丝工艺部分及后加工工艺部分：

纺丝工艺部分：

1)工艺流程：

                                色母粒

                                  ↓

超亮光聚酯切片-输送-予结晶器-干燥塔-螺杆挤压机-预过滤器-计量泵-特种喷丝板-侧吹风-上油咀-甬道-卷绕-预取向丝POY。

2)主要工艺参数：

预结晶温度    170℃

干燥温度      170℃

减湿空气露点  -60℃

螺杆挤压机1-6区各区温度

285℃、286℃、287℃、288℃、289℃、289℃