[发明专利]废气脱硫回用处理方法及装置

权利要求书

1、一种烟气脱硫回用处理方法，所述烟气脱硫回用处理工艺分为三个阶段：第一个阶段为废气除尘工艺，将烟气中的颗粒物去除；第二个阶段为废气脱硫工艺，将SO₂/SO₃脱除；第三个阶段为后处理工艺，将废气干燥净化后制成产品，废浆液氧化后制成石膏；其特征是：在烟气脱硫回用处理一体化装置中进行处理，所述工艺步骤如下：

(1)废气除尘工艺：含有SO₂/SO₃的废气进入除尘系统，进行预处理；经除尘器去除颗粒物；

(2)废气脱硫工艺：除尘后的废气进入脱硫系统进行处理；除尘后废气进入脱硫吸收塔；将加工后的石灰石粉末，通过进料装置进入脱硫系统的循环氧化装置中，配置成石灰石浆液，由浆液循环泵打进脱硫吸收塔的喷淋装置，与除尘后的废气接触反应，生成的CaSO₃汇集于底部循环氧化装置的池内；

(3)后处理工艺：包括废浆液回收工艺和废气回收工艺；汇集于底部循环氧化池内的CaSO₃经曝气装置，曝气氧化后生成CaSO₄，经石膏浆液浓缩装置，浓缩压滤后制成石膏产品；气体从顶部排出，经过气水分离装置、气体净化浓缩装置，干燥净化后制成产品。

2、根据权利要求1所述的烟气脱硫回用处理方法，其特征是所述废气脱硫工艺为：

①石灰石浆液配置：石灰石先由输送机送入粉碎装置，经磨粉机粉碎并筛选后落入料斗，筛网尺寸为100～500目，石灰石粉末进入底部的循环氧化池并与工艺水混合，经搅拌器搅拌均匀后形成浆液，浆液含水率为85～99％；

②多级喷淋吸收：废气除尘后进入脱硫系统，脱硫吸收塔的空塔气速为1.5～5m/s；石灰石浆液由浆液循环泵打入脱硫吸收塔的喷淋装置，工作压力0.05～0.5MPa、喷雾角度60～120°、喷孔直径10～30mm、喷雾类型实心或空心圆锥、雾冠直径1.5～4m、喷雾流量1.0～500m³/h；废气与石灰石浆液反应形成CaSO₃，液气比5～25L/m³，循环水利用率≥85％；未反应的石灰石粉末与CaSO₃落入底部循环氧化池并与新加的石灰石浆液混合，再由浆液循环泵不断回入喷淋装置，进行多级喷淋吸收，石灰石浆液和CaSO₃的停留时间约1～8h。

3、根据权利要求1所述的烟气脱硫回用处理方法，其特征是所述后处理工艺中的废浆液回收工艺：石灰石浆液经过反复循环喷淋吸收后，形成CaSO₃汇集于底部循环氧化池，通过曝气风机鼓入空气进行充分曝气，曝气采用穿孔曝气或防堵型曝气器，CaSO₃经氧化后生成CaSO₄，送入浓缩系统，通过压滤、离心、蒸发、干燥后形成石膏产品。

4、根据权利要求1所述的烟气脱硫回用处理方法，其特征是所述后处理工艺中的废气回收工艺：将含高浓度CO₂的废气收集，通过气水分离器除雾干燥后，由风机送入气体净化浓缩装置进行处理，最后形成产品。

5、根据权利要求1所述的烟气脱硫回用处理方法，其特征是由PLC编程控制进料装置自动进料，通过调整输送机的速度和料斗的开度，使得石灰石原料的补充量与系统的处理能力匹配并达到动态平衡。

6、根据权利要求1所述的烟气脱硫回用处理方法，其特征是石膏浆液排出采用液位自动控制，循环氧化池中的CaSO₄含量达到92％以上时，自动将石膏浆液排出并送入浓缩装置。