[发明专利]真丝及仿真丝数码印花工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种印花工艺，尤其是涉及一种真丝及仿真丝数码印花工艺。

背景技术

随着印染行业的发展，数码印花已被广泛地推广应用，数码印花是通过将花样图案通过数字形式输入到计算机，通过计算机印花分色扫描系统编辑处理，再由计算机控制喷墨嘴将专用染料喷射到纺织品上，形成所需图案，其具有图象清晰、色彩丰富和档次高的优点。目前，数码印花品种包括棉、毛、化纤等类型的织物，也有较少的涉及丝绸等织物，这是由于，由于丝绸(包括真丝和仿真丝)的特性，其织物表面较为光滑，因此，不论采用数码直喷印花，还是数码转移印花，都会存在以下问题：1、色彩鲜艳度和逼真度不够，印出来的产品质量低；2、产品的色牢度低，不能满足水洗的要求。

发明内容

为解决现有技术中，真丝及仿真丝印花工艺容易出现的色牢度低及色彩还原度差的问题，本发明的目的在于提供色牢度高、色彩逼真的真丝及仿真丝数码印花工艺。

本发明为实现上述目的采取的技术方案为，一种真丝及仿真丝数码印花工艺，包括图案读写设计→墨水配制→织物预处理→数码印花等步骤，其中：

1、图案读写设计：将印花所需图案输入到电脑中保存。

2、墨水配制：由于真丝或仿真丝表面极其光滑，因此，普通墨水在丝绸表面容易漾开，造成印花图案不清晰，且时间一久，墨水也容易变色，针对该问题，本发明在颜料墨盒中加入环保自交联粘合剂，环保自交联粘合剂为丙烯酸丁酯与丙烯腈反应形成的共聚乳液，其具有提高墨水在丝绸表面的牢度，但加入过多，易堵住喷墨孔；加少了，产品的色牢度不好，经反复实验，加入量按墨水重量百分比的3～5％为佳。

环保自交联粘合剂的主要优点是提高墨水在丝绸表面的牢度，控制墨水的准确性，防止墨水在丝绸表面渗开，从而提高图案的精细度、立体感，该粘合剂同时具有不污染环境、环保性好的优点。

3、织物预处理：将坯布经煮炼、上浆后，经热传感整平定型。

所述的上浆工序中所用浆料按重量百分比组成如下：

合成龙胶(羟乙基皂荚胶)  2～3％

海藻酸钠  3～5％

尿素      8～15％

小苏打    2～5％

元明粉    2～5％

余量为水

将上述组分混合后放入打浆机中，打浆1～1.5个小时至浆料均匀即可。

本发明采用特制浆料，加快了颜料与织物的亲和力，使颜料快速及充分渗透到纤维当中，在提高产品色牢度的同时提高了图案的精细层次和完美色彩。

本发明采用特殊的热定型工艺，即经上浆工艺的坯料，上下采用两块热毯压紧加热，压力为2～3kgf/cm²，加热温度200～280℃。由于丝绸表面光滑的特性，因此，要提高其表面的色牢度，因此，使之表面产生起毛效果是较佳的方面，而传统的起毛方式多为机械起毛，如采用梳毛机进行起毛等，起毛效果明显，但同时对织物的表面纤维破损严重，从而影响产品的质量，本发明创新一种热传感整平与微起毛一体的定型工艺，即通过两块热毯压紧坯布，并进行传感加热，这样的好处是：1、一方面使织物保持平整，有利后道数码印花工序的进行，保证产品质量；2、通过压力下的传感加热，丝绸表面的纤维会产生膨胀，并产生自动起毛效果，这种自动起毛方式产生的微起毛效果，是在丝绸的表面形成细小的纤维毛，与传统的机械起毛相比，起毛均匀，且不损坏织物。

在热定型工序中，适当的压力和加热温度是关键，压力和温度过高，会将坯布压坏；而压力和温度过小，织物的起毛效果不明显或无起毛效果，经反复实践，较佳的压力为2～2.5kgf/cm²，加热温度250～280℃。

3、数码印花：经前处理的坯布经数码直喷印花或转移印花工艺，将设计图案印制在织物上。

本发明的数码直喷印花系统采用1440×1440dpi高分辨率、微米级精细度墨滴喷射和可变墨滴技术，以双6色打印(每个25.4mm宽的高精度打印头)，每色360个喷嘴同时喷墨，然后在100～110℃蒸汽下固色10～15分钟得成品。

本发明也可采用数码转移印花工艺，将电脑图案打印至转移纸上，再将转移纸与前处理后的坯布放在转印机上加温加压印制而成。

本发明的有益效果为：

1、采用本发明的真丝及仿真丝数码印花工艺，不需蒸化和水洗，无废气、废水排出，不存在环境污染，环保性好。