[发明专利]复合长棒形绝缘子注射成型机

说明书

一、技术领域：

本发明涉及一种高压复合长棒形绝缘子的生产设备，尤其涉及高压复合长棒形绝缘子的注射成型机。

二、背景技术：

由于长芯棒在模具内不易定位，在高温高压注射硅胶体的过程中很容易变形，所以，目前国内外使用的复合绝缘子注射成型机只有一台注射机，模具很短，每次注射成型的长度很短，无法完成长棒形绝缘子的一次成形，只能进行分段注射成形。分段注射成形，由于注射压力很大，很容易把前面硫化好的硅胶挤压错位，造成前面硫化好的胶与芯棒的粘和面出现一小段脱骨现象，或者每段接头处出现环缝、错位或者伞变形等现象，脱骨、环缝的位置在高电压运行时会产生局部放电现象，长期运行会使绝缘子脆断，错位或者伞变形则由于局部伞裙的强度不够，长期运行也会使绝缘子脆断，上述几种情况都降低了绝缘子的使用寿命。分段注射工艺，由于挤压压力，降低了产品的质量和品质，产品使用寿命短，造成大面积停电，给国家和人民造成巨大损失。分段注射费工费时，生产效率低下，增加了下脚料，浪费了原材料，增加了产品的生产成本。且注射成型机内的胶道采用垂直胶道，垂直胶道的下面连通一个胶流道板，胶流道板上的胶流道与模具上的伞裙型腔的位置相匹配，其制作工艺要求高，制作复杂，成本高；且胶道长，滞留在胶道内的硅胶量大，不易清理，浪费大量的硅胶。

三、发明内容

本发明就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种能将高压等级复合长棒形绝缘子一次注射成形的复合长棒形绝缘子注射成型机。

为解决上述问题，本发明的技术方案是：一种复合长棒形绝缘子注射成型机，它包括液压成型机、液压系统、两台以上的垂直或者水平安装在液压成型机一侧的橡胶注射机、模具、控温装置、自动控制系统和控制活塞杆同步运动的装置；液压成型机上部有上支架，下部有下支架，上支架上固定有液压系统的多个油缸，活塞杆的下端都固定在同一滑块上，滑块的下端固定有上加热板，上加热板的下端固定有上模，下支架的上端固定有底座，底座的上端固定有下加热板，下加热板的上端固定有下模，油缸由油管和开关连接液压系统的液压泵站；模具包括能合模成一个整体模具的上模、下模、多个芯棒定位装置、芯棒拉紧装置和注胶嘴；上模和下模合模后其中心为芯棒和伞裙型腔；芯棒定位装置均匀对称分布在上模和下模的空腔内，其包括带齿条的定位顶杆、与定位顶杆的齿条相啮合的齿轮和与齿轮轴固定的拐臂搬手，定位顶杆、齿轮和齿轮轴置于上模或者下模的空腔内，定位顶杆的前端为与芯棒相匹配的圆弧形，在注射时对称的定位顶杆分别顶紧在芯棒的上、下侧面；在上、下模的边缘上固定有拐臂搬手的定位块，定位块上开有拐臂搬手的两个定位孔；注胶嘴按照注射胶量要求的间隔距离分布在上模或者下模的前端或者后端，注胶嘴通过上模或者下模表面横向分布的胶道连接芯棒和伞裙型腔，连接在芯棒左右两端的芯棒拉紧装置固定在液压成型机的两端；每台橡胶注射机有多个注射管出口，注射管的每个出口都由管道连接对应的模具上的注胶嘴；注射管外有控温装置；液压成型机上部由支柱支撑固定在液压成型机下部的下支架上。

上述所述的芯棒拉紧装置为机械式拉紧装置，它是由箱体、箱体里端固位的花键套、花键轴、手轮、手轮定位套、轴承压盖、轴承座和压力轴承组成的，花键轴的外端开有螺纹，有内螺纹的手轮螺纹连接在花键轴的螺纹部分，手轮由手轮定位套、轴承压盖、轴承座和压力轴承固定在箱体外端，花键轴的里端由金具连接在芯棒上。

上述所述的芯棒拉紧装置为液压式拉紧装置，液压式拉紧装置的活塞杆由金具连接在芯棒上。

上述所述控温装置包括在注射管外围裹有的管道、管道内的液体和液体加热装置，液体加热装置的进液口和出液口由液体管密封连接在管道上的出液口和进液口上。调解管道内的液体温度，即可保证注射管的温度，以便更好的注射硅胶。

上述所述下模、下加热板和底座的前、后端面上分别固定有保温层，以节省能量。

上述所述的控制活塞杆同步运动的装置包括齿条、齿轮和连接通轴，连接通轴由轴承座固定在滑块上，其左右端部分别套固有齿轮，在与齿轮相对应的上支架和底座之间的固定有齿条。