[发明专利]管内壁涂覆层形成方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及涂覆层形成方法和设备。具体而言，本发明涉及用于在管的内壁上形成涂覆层的方法和设备。

背景技术

现有技术中有许多在诸如灯管、灯泡之类的物体的内壁上形成涂覆层的方法。例如，在一种用于在玻璃灯管的内壁上形成荧光体涂覆层的常规方法中，将由荧光体的粉末、粘合剂(binder)、水等形成的悬浮液填充到玻璃灯管中。填充到玻璃灯管中的悬浮液借助于重力在玻璃灯管内移动，从而在玻璃灯管的内壁上形成荧光体涂覆层。然后，通过加热的空气来对内壁上形成有荧光体涂覆层的玻璃灯管进行干燥。然后，在500-600℃的温度下对干燥后的荧光体涂覆层进行烘焙，此时，粘合剂通过氧化作用而去除，以避免由于粘合剂的存在而导致玻璃灯管的光输出减小的问题，由此得到可用作荧光灯管的、内壁上形成有去除了粘合剂的荧光体涂覆层的玻璃灯管。上述玻璃灯管可以是直管或螺旋管。

在一种用于在高强度放电(High Intensity Discharge，HID)灯的椭球形灯泡的内壁上形成涂覆层的常规方法中，通过外部充电装置使包含荧光体的粉末状混合物带电。然后通过带电的喷嘴将带电的粉末状混合物吹入灯泡内。由于通过30-50kV的高电压在喷嘴和灯泡之间建立了电场，带电的粉末状混合物由该电场驱使到灯泡的内壁上形成涂覆层。

然而，在采用这样的静电涂覆方法对长而窄的管进行涂覆时，可能难以在管上维持均匀的电荷来形成均匀的涂覆层。

相对于现有技术，需要一种能够以快速、成本效率高且高质量的方式在管的内壁上形成具有期望均匀度的涂覆层的方法和设备。

发明内容

本发明的实施例提供了一种能够以快速、成本效率高且高质量的方式在管的内壁上形成具有期望均匀度的涂覆层的方法和设备。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于在管的内壁上形成涂覆层的方法，包括：在使用火焰对模具进行加热时，将管缠绕到所述模具上，以便将所述管形成为期望的形状；以及从所述管的至少一端将具有第一电势的涂料吹入所述管内，其中，所述模具和所述火焰分别具有与所述第一电势不同的第二电势和第三电势，以便利用所述第一电势与所述第二电势和所述第三电势之间的电势差使所述涂料在所述管的内壁上形成涂覆层。

根据本发明的另一个方面，提供了一种用于在管的内壁上形成涂覆层的设备，包括：模具，用于将管形成为期望的形状；火焰产生装置，配置成产生用于对所述模具进行加热的火焰；以及吹送装置，配置成从所述管的至少一端向所述管内吹入具有第一电势的涂料，其中，所述模具具有与所述第一电势不同的第二电势，并且所述火焰产生装置还配置成使所述火焰具有与所述第一电势不同的第三电势，以便能够利用所述第一电势与所述第二电势和所述第三电势之间的电势差使所述涂料在所述管的内壁上形成涂覆层。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种具有至少一个通过根据本发明的方法所形成的涂覆层的管。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种灯，包括具有至少一个通过根据本发明的方法所形成的涂覆层的管，其中所述管被用作灯管。

相对于现有技术中的通过填充悬浮液来形成涂覆层的常规方法，本发明的技术方案由于无需重力的介入，可以形成均匀的涂覆层。另外，由于无需湿式涂覆、干燥和烘焙等工艺步骤，可以节省涂覆工艺的成本。而且，由于无需使用粘合剂和水，也可以节省涂覆工艺的成本。另外，由于没有使用粘合剂，因而在将管用作荧光灯管时，涂覆层中不会有由于烘焙不充分而残留的粘合剂，从而提高了光输出。

此外，相对于现有技术中的常规静电涂覆方法，本发明的技术方案由于在缠绕的管内进行静电涂覆，可以减小必须施加电场的区域，从而易于维持均匀的电场，以便在管的内壁上形成均匀的涂覆层。另外，由于火焰具有导电率，所以可以在管的外部周围形成均匀的电势，以便形成均匀的电势差，使得涂料可以在管的内壁上形成均匀的涂覆层。而且，由于模具也可以具有电势并且模具的电势可以与火焰的电势相同，可以在管的周围形成更加均匀的电势差，使得涂料可以在管的内壁上形成更加均匀的涂覆层。此外，通过根据需要来设置火焰和模具具有不同的电势，可以在管的内壁上形成具有期望均匀度的涂覆层。

附图说明

参照下面结合附图对本发明实施例所进行的描述，本领域的技术人员将能够更好地理解本发明。在附图中：

图1示出根据本发明的一个实施例的用于在管的内壁上形成涂覆层的方法的流程图；

图2示出根据本发明的一个实施例的用于在管的内壁上形成涂覆层的设备的示意图，其中管已经缠绕在模具上；