[发明专利]无卤素阻燃电线

说明书

技术领域

本发明涉及一种无卤素阻燃电线，其由用于电气设备的内部配线等中的无卤素绝缘树脂组合物形成，具有柔软性和耐电压性。

背景技术

近年来，为了解决环境问题，而开发了在燃烧时不产生二恶英等有害卤素气体的无卤素阻燃性树脂组合物，用作电线或电缆等的绝缘包覆材料。作为无卤素阻燃树脂组合物，已知有在乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)或马来酸酐改性乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(马来酸酐改性EEA)等共聚物中，混合作为阻燃剂的金属氢氧化物而形成的组合物(例如，参照专利文献1)。

另一方面，如果为了提高阻燃性而增加阻燃剂的混合量，则会使机械物性及电气特性下降。作为其对策，已知有由内层和外层这2层来形成电线的绝缘层。但是，如果为了使外层进一步具有阻燃性，在100重量份的聚烯烃中添加300重量份的氢氧化镁，并且为了确保机械特性及电气特性而使电绝缘体层加厚，则在将电线暴露于火焰上时，聚烯烃在燃烧时会流动，随后气化并燃烧。

对此，例如在专利文献2公开的技术中，公开了下述结构的电线。

内层是在100重量份的基体树脂中添加50～150重量份的阻燃剂而形成的层。基体树脂为下述2种。一种为丙烯酸乙酯(EA)含量为9～35重量％的乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)。另一种为在EEA中混合有其他聚烯烃。阻燃剂为氢氧化镁等。

外层是在100重量份的基体树脂中添加150～300重量份的阻燃剂而形成的层。基体树脂为下述4种。一种为EA含量为15～35重量％的EEA。第二种为EEA与其他聚烯烃的混合物。第三种为醋酸乙烯酯(VA)含量为15～45重量％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)。第四种为EVA与其他聚烯烃的混合物。阻燃剂为氢氧化镁等。

专利文献1：日本特开2003-160709号公报

专利文献2：日本特开2006-286529号公报

发明内容

发明所要解决的问题

虽然人们需要具有柔软性和耐电压性的无卤素阻燃电线，但如果在作为基体树脂的EVA中添加马来酸酐改性EEA，则会使电绝缘体的伸长率降低。即，绝缘电线的柔软性降低而变硬。另一方面，通过在作为基体树脂的EVA中添加马来酸酐改性EEA，可以抑制电绝缘体吸湿，并可以使绝缘电线的耐电压性提高。

另外，如果使作为基体树脂的EVA中的VA含量增高，则可以使绝缘电线柔软。但是，如果EVA中的VA含量继续变高，则产生这样的问题：在卷绕绝缘电线时电线之间粘在一起，并且抗拉强度下降而容易断裂。

本发明就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于提供一种无卤素阻燃电线，其通过优化由内层和外层这2层构成的电绝缘体中的树脂配比，从而使该无卤素阻燃电线具有柔软性和耐电压性均优异的特性。

解决问题所采用的手段

本发明所涉及的无卤素阻燃电线是在导电体的外周通过由内层和外层这2层构成的电绝缘体进行绝缘的无卤素阻燃电线。其特征在于，内层是在醋酸乙烯酯含量为大于或等于60％而小于或等于80％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100重量份中，添加马来酸酐改性乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(马来酸酐改性率为1～40％)5重量份～40重量份和金属氢氧化物而形成的，外层是在醋酸乙烯酯含量为大于或等于30％而小于60％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中添加金属氢氧化物而形成的。另外，优选形成的外层的厚度比内层的厚度薄。

发明的效果

根据本发明，通过提高作为内层基体树脂的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的醋酸乙烯酯含量，可以确保具有柔软性，而通过添加聚乙烯·马来酸酐·丙烯酸乙酯3元共聚物，可以提高耐电压性。另外，通过降低作为外层基体树脂的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的醋酸乙烯酯含量，可以使电绝缘体的表面硬化，并抑制电线相互粘结，同时可以提高电线的抗拉强度，从而可以形成具有柔软性和耐电压性两者的无卤素阻燃电线。

附图说明

图1是概略性示出本发明所涉及的无卤素阻燃电线的图。

标号的说明

1无卤素阻燃电线  2导电体  3电绝缘体(内层)  4电绝缘体(外层)  5电绝缘体

具体实施方式

如图1所示，本发明所涉及的无卤素阻燃电线1，以在导电体2的外侧由电绝缘体5所覆盖的电线或电缆为对象，其中该电绝缘体5由内层3和外层4这2层构成。另外，导电体2使用的是例如剖面为圆形的镀锡单芯软铜线或7股捻合的软铜线。电绝缘体5的内层3和外层4都使用无卤素阻燃树脂，该无卤素阻燃树脂以作为聚烯烃类树脂的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)为基体树脂，在该基体树脂中添加有作为阻燃剂的金属氢氧化物。