[发明专利]液体自校准型直线容积式灌装机

说明书

技术领域

本发明属于一种灌装机，具体涉及一种液体自校准型直线容积式灌装机。

背景技术

直线容积式灌装机技术在国外早已发展成熟，它结构简单，灌装速度快，8～12个灌装头就可以达到2500～3500桶/小时的灌装速度，上桶方便，对桶型的适应能力非常强，换桶型时，基本上不用更换模具，只需简单调整就可以生产，这一点是旋转容积式灌装机不可相比的。容积式灌装机也有它本身固有的缺点，对灌装液体的适应能力比较差，难以保证灌装精度，灌装液体的品种、温度的变化就会导致灌装重量的波动，只有手工操作，经过精细调整才能达到生产要求。现在国外新型的直线容积式灌装机，针对它固有的缺陷，也做了一些技术上的改进，在灌装量的控制上加了一些补偿，如粘度、温度补偿等，但效果并不是很好，原因是补偿需要完善的专家控制系统，而这个系统的建立又需要大量的实践经验和试验数据，对于不同的灌装液体，在短期内得出这些物理数据是不可能的。

由于容积式灌装机本身固有的缺陷，造成了它性能提高上的技术瓶颈，现有的容积式灌装机已不能满足高精度高效率灌装的要求，这使得称重式灌装机在近期得到了很快的发展。称重式灌装机最大的特点就是灌装精度高。由于灌装过程中，灌装机直接控制灌装液体的灌装重量，补偿掉了容积式灌装机不能补偿的一切干扰因素，所以精度很高。但称重式灌装机也存在一些技术缺陷，使得称重式灌装机的发展受到了一定制约。当今市场上称重式灌装机的主流产品有旋转称重灌装机、直线减量称重灌装机、直线直接称重灌装机等。旋转称重灌装机最大的特点是灌装速度相对比较高，但灌装精度相对较低，而且制造成本高，控制难度大。直线减量灌装机灌装精度较高，上桶也比较方便，但灌装速度比较慢，要想达到较高的生产速度，就必须增加灌装头的数量，多数情况这种灌装机都做成双排灌装头，而且灌装速度受灌装液体特性影响比较大，灌装速度不稳定。直线直接灌装机具有一定的灌装精度，但上桶方式不方便，操作工人劳动强度比较大，同时此种灌装机一般也要做成双排灌装头才具有一定的灌装速度。

发明内容

本发明的目的是，提供一种灌装速度高，灌装精度高且对桶型适应能力强的液体自校准型直线容积式灌装机。

本发明是这样实现的，液体自校准型直线容积式灌装机，它包括灌装机机架，机架上端设有油箱，油箱的下部设有灌装容积缸，支架的下部设有灌装横梁，灌装机架上设有伺服电机，灌装横梁上还设有灌装活塞杆，灌装活塞杆的另一端与灌装容积缸连接，其中，所述的灌装容积缸与油箱体通过连接在三通阀的入口的软管连接，所述的油箱体上还设有反馈称重传感器上，反馈称重斗固定在反馈称重传感器，反馈称重斗上还设有排放阀，反馈称重斗上的反馈灌装头通过三通阀出口与其中一个灌装容积缸连接，其余的灌装容积缸通过三通阀的出口与灌装头连接，伺服电机的另一端与减速机连接，减速机与同步带连接，同步带的两端分别与滚珠丝杠连接，滚珠丝杠与灌装横梁相连。在所述的灌装头的下部还设有桶定位模板。油箱上还设有高低位检测和高低位保护装置。

本发明的优点是，本发明既结合了容积式灌装机的优点又结合了称重式灌装机的优点，同时具备了灌装速度高，精度高的特点，而且上桶方便，对桶型的适应能力强。

附图说明

图1为本发明所提供的一种液体自校准型直线容积式灌装机的主视图；

图2为本发明所提供的一种液体自校准型直线容积式灌装机的后视图；

图3为本发明中的反馈称连接结构视图；

图4为本发明所提供的一种液体自校准型直线容积式灌装机的主结构图。

图中，1油箱，2容积缸，3灌装头，4桶定位模板，5称重反馈称装置，6灌装横梁，7灌装活塞杆，8伺服电机，9减速机，10同步带，11滚珠丝杠，12三通阀，13称重传感器，14反馈称重斗，15反馈称重油箱排放阀，16反馈灌装头，17后机架，18升降装置，19挡桶器，20桶嘴定位器，21灌装头组，22主机架。

具体实施方式

自校准型直线容积式灌装机的研发弥补了容积式灌装机的低精度和称重式灌装机的低速度缺陷，能够实现高精度高速度灌装，灌装速度可达3500桶/小时，精度在7克以内。相同的灌装头数，灌装速度是直线称重式灌装机的2倍，相同的灌装速度下，灌装精度是直线容积式灌装机的3倍。同时自校准型直线容积式灌装机具有自动化程度高和操作方便的特点。能够在线通过称重反馈系统自动跟踪灌装量，能够根据灌装偏差自动调整灌装量，使灌装精度能够控制在7克以内。能够实时测量灌装容积缸内的灌装压力，根据灌装压力合理调节灌装速度，使系统更加稳定更加安全可靠。