[发明专利]往复式铝液循环装置

说明书

技术领域：本发明涉及一种金属熔炼的辅助装置，尤其涉及一种实现铝液循环流动的往复式铝液循环装置

背景技术：

目前国内外铝熔炼工艺中实施铝液循环的装置一般为机械离心式泵电磁泵和永磁泵

使用机械离心式铝液泵由于整个泵浸泡在高温铝液中，通常采用高强度高密度高纯石墨材料制作。但由于石墨质地的铝液泵很容易磨损因此这种泵的缺陷是使用寿命短，使用维护费用高

对于使用电磁泵，需要大功力电磁线圈和电源装置、变频器，以及必要的冷却水系统。因此这种泵的造价也很高，且耗能大。

而使用永磁泵的最大问题是使用工作温度不高，还要专设风冷系统。并有磁性逐渐衰退的现象影响有效使用周期而且一旦铝液流槽中耐火材料出现微小裂纹时，在流动磁场的作用下，渗入裂纹的铝液可能使铝液流槽开裂，导致漏液事故

发明内容：本发明目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种往复式铝液循环装置该往复式铝液循环装置，使用寿命长，适用工作温度高，成本低，结构简单。

本发明的技术方案包括支架，设于支架上的活塞缸装置，所述活塞缸装置的活塞杆上分别连接有桨叶和齿条，所述桨叶的叶柄上设有与所述齿条对应的齿轮，支架的相对两侧固设有分别对应于所述齿条的挡块

所述支架上设有支撑导轨，所述桨叶经一夹持器连接于该支撑导轨和所述活塞杆上，所述齿条连接于所述夹持器的凹槽上

所述桨叶上设有一连接于所述支架上的隔热帘。

本发明模拟‘划桨’动作，一改现有的通过泵叶的旋转输送为模拟人划船式的桨叶推动输送，利用桨叶在铝液槽中的移动，推动铝液流动结构简单，操作、维护方便，可用于各种炉型，各种容量的炉子。可根据熔炼过程不同阶段的需要，改变桨叶的移动速度，即可随时任意调节铝液循环的流量。浸泡在铝液中仅为桨叶，在熔铝过程中更换简单方便采用高强度抗激冷激热性能好耐铝液冲刷的特种复合材料制备的桨叶，使用寿命长，制造维护成本低

附图说明：图1为本发明原理结构示意图图2为图1中的活塞杆运动到另一行程端点后的结构示意图

具体实施方式：

现结合附图和实施例对本发明作进一步描述如图1所示，活塞缸装置7支撑导轨8固设于铝液槽1槽口支架上夹持器5通过其上所设的导向槽置于支撑导轨8上并固接于活塞杆6的自由端桨叶2通过其轴形桨柄与夹持器5稍紧配合连接于夹持器5的槽孔中。齿条3对应于固定在桨叶2的轴形桨柄上的齿轮4连接于夹持器5的凹槽12上齿条3可在该凹槽12中滑动两挡块9a 9b分别与齿条3的两端对应固接于铝液槽1槽口支架的相对两端上隔热帘11位于铝液槽1的槽口连接于桨叶2与铝液槽1槽口支架上

工作时，如图1所示，活塞杆6伸出往一方向运动到行程端点后，由于相应该侧的挡块9a对与之相对应的齿条3的阻拦作用通过齿条与齿轮4的相互作用使桨叶2的叶面与活塞杆6的运动方向垂直此时当活塞杆6开始收缩带动桨叶2向另一方向运动时，位于铝液槽1内的桨叶2的叶面垂直于活塞杆6的运动方向，桨叶2的叶面推动铝液往桨叶2的该运动方向流动，将铝液输出该铝液槽1当活塞杆6收缩运动到接近行程端点之前时，齿条3由于受该端的与该齿条3对应的挡块9b的阻挡作用，齿条3与齿轮4的相互作用迫使桨叶2旋转，待活塞杆6收缩至端点停止时，桨叶2旋转了90度，如图2所示。此时桨叶2的叶面平行于原铝液流动的方向。此后当活塞杆6带动桨叶2往回作伸出运动时，由于桨叶2的叶面平行于原铝液流动的方向，因此桨叶2流线型截面的桨叶片返回时不对铝液流动产生扰动在活塞杆6伸出运动接近行程的端点时，与上述同理，因挡块9a对齿条3的阻挡作用又迫使桨叶2回转90度回复至其叶面垂直于原铝液流动的方向这样，只要活塞杆6重复上述往复运动，即可通过桨叶2达到对铝液槽1的铝液输送的目的。