[发明专利]方管钻孔机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于在方管上钻孔的钻孔机。

背景技术

现有很多应用场合上需要在方管上打孔，例如各种货架的支架。如果采用传统的钻头钻孔，虽然加工出的孔的外形美观，但是需要在方管上预打定位孔否则钻头容易钻偏，工艺较为复杂。为了能够一次成型、不需要前期打定位孔，目前通常用于在方管上打孔的机器为冲孔机。然而采用冲孔机，由于冲压的压力很大，方管上位于孔的周围的表面上不可避免的会产生凹陷；并由冲压工艺本身的限制，孔的开口边会产生毛刺，需要后期修整加工。以上两种在方管上打孔的设备都存在各自的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提出一种能够高效率钻孔的方管钻孔机。

本发明所采用的技术方案是：一种方管钻孔机，包括基座、设置在所述的基座上的用于传送方管的传送机构、一端部固定在所述的基座上的立柱、固定在所述的立柱的另一端部的横梁、设置在所述的横梁上的能够对所述的传送机构上的方管实施加工的钻头，所述的钻头在绕其轴线旋转为圆柱状的钻头主体的外圆周面上形成相对于该轴线扭转成螺旋状的切屑排出槽，其中所述的钻头有多根，并且所述的多根钻头沿着所述的方管的延伸方向分布，所述的多根钻头连接在一滑动支架上，所述的滑动支架能够相对所述的立柱滑动的设置在所述的立柱上；所述的钻头的钻头主体的与所述的方管相对的切削端面上开设有以所述的钻头的轴线为轴线的环形凹槽，以使得所述的切削端面的中心处形成沿着所述的钻头的轴线向外垄起的凸部。

所述的切削端面上开设的环形凹槽在经过所述的钻头的轴线的平面上的投影的形状为弓形，所述的弓形的一顶点位于所述的钻头的轴线上，另一顶点位于所述的切削端面的边缘处，并且所述的一顶点相对所述的另一顶点沿着所述的钻头的轴线向外伸出。

所述的横梁上固定有具有升降活塞杆的升降气缸，所述的升降活塞杆与所述的滑动支架相固定。所述的多根钻头与所述的滑动支架能够拆卸的相连接。所述的多根钻头均与一根皮带轮相连接并由该皮带轮驱动。

所述传送机构包括传送带，所述的方管放置在所述的传送带上，并且所述的传送带能够带动所述的方管以沿着垂直于所述的方管的延伸方向的方向步进移动。

所述的传动带与设置在基座上的一棘轮相连接，所述的基座上还设置有与所述的棘轮相配合的棘爪；所述的基座上设置有具有活塞杆的步进气缸，该步进气缸的活塞杆与所述的棘爪相连接；当所述的步进气缸的活塞杆伸出时，所述的棘爪贴着所述的棘轮的棘齿的齿面滑动回程，当所述的步进气缸的活塞杆缩回时，所述的棘爪拨动所述的棘轮绕棘轮的转动轴发生转动。所述的基座上还设置有用于防止当所述的棘爪相对棘轮回程时所述的棘轮发生旋转的刹车结构。

采用了本方案的方管钻孔机，不仅能够同时完成一根方管上的多个孔的加工，而且钻头能够一次性钻孔、不需要预打定位孔，减少了工序、缩短了工时、提高了钻孔效率。

附图说明

图1为一种方管钻孔机的主视图；

图2为图1的后视图；

图3为图1的左视图；

图4为钻头的示意图；

图5为步进气缸的活塞杆位于完全缩回状态的棘轮棘爪的运动状态及刹车结构示意图；

图6为步进气缸的活塞杆位于部分伸出状态的棘轮棘爪的运动状态及刹车结构示意图；

图7为步进气缸的活塞杆位于完全伸出状态的棘轮棘爪的运动状态及刹车结构示意图；

其中，1、基座，11、立柱，12、横梁，13、升降气缸，14、升降活塞杆，15、皮带轮，16、传送带，2、传送机构，3、方管，4、钻头，41、钻头主体，42、切屑排出槽，43、切削端面，44、环形凹槽，45、凸部，5、滑动支架，61、棘轮，62、棘爪，63、步进气缸，64、活塞杆，65、止动槽，7、刹车结构，71、止动杆。

具体实施方式

参见图1、图2、图3，一种方管钻孔机，包括基座1、设置在所述的基座1上的用于传送方管3的传送机构2、一端部固定在所述的基座1上的立柱11、固定在所述的立柱11的另一端部的横梁12、设置在所述的横梁12上的能够对所述的传送机构2上的方管3实施加工的钻头4，所述的钻头4有多根，并且所述的多根钻头4沿着所述的方管3的延伸方向分布，所述的多根钻头4连接在一滑动支架5上，所述的滑动支架5能够相对所述的立柱11滑动的设置在所述的立柱11上。在实施加工时，多根钻头4同时加工，一次加工完毕多个孔，提高效率。