[发明专利]采用改进的氧化剂气体的热爆脉冲吹灰方法

说明书

技术领域

本发明属于热爆脉冲吹灰技术领域，具体涉及一种采用改进的氧化剂气体的热爆脉冲吹灰方法。

背景技术

热爆脉冲吹灰器简称脉冲吹灰器，又名激波吹灰器、冲击波吹灰器、弱爆吹灰器、爆炸波吹灰器、爆震波吹灰器、爆震脉冲吹灰器等，最早由前苏联人发明，1988年传入我国，是由“瓦斯炮”演变而来的，其吹灰的基本原理是：使燃料与氧化剂气体的混合气在与烟道连通的脉冲发生器内点火爆炸，利用爆炸产生的压缩冲击波的“交变冲压吸拉效应”、“物理微爆效应”和高速脉冲射流的“吹扫效应”吹除锅炉受热面和烟道壁面上的各种积灰，同时兼具振动、声波和高温热解三种清灰效应。脉冲发生器又称激波发生器、冲击波发生器、爆炸波发生器、爆震波发生器、爆炸罐、脉冲罐等；脉冲发生器可以直接与烟道连通，也可以通过脉冲导管与烟道连通，脉冲导管又称发射管、喷管等。由于属于干式吹灰，且吹灰强度高、无死角、作用范围大、节能效果好、设备可靠性高、吹灰费用低廉，与传统的蒸汽吹灰比具有无与伦比的优越性，不但已经普遍地用于锅炉尾部受热面代替传统的蒸汽吹灰，而且也开始被用于吹除工业炉窑内的积灰和结渣，甚至还被尝试用于静电除尘器的辅助清灰等其它场合。

在用的脉冲吹灰器采用的氧化剂气体都是空气，由于空气中氧气的自然含量只有21％左右，形成的可燃混合气的单位体积的能量密度较低，因而爆炸压力较低、产生的压缩冲击波也较弱。

申请号为200510126084.4的中国专利公开了一种利用爆炸波吹灰的方法，采用氧气作为脉冲吹灰器使用的氧化剂气体，形成的可燃混合气的单位体积的能量密度要比以空气为氧化剂气体的可燃混合气高几倍，因而形成的爆炸压力要高很多，产生的压缩冲击波也强很多。由于现场情况的复杂性，在一些场合，采用氧气作为氧化剂气体具有较高的危险性；另外，在某些特殊场合，以氧气为氧化剂气体的爆炸过于强烈，对被吹灰设备具有一定的破坏性。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种采用改进的氧化剂气体的热爆脉冲吹灰方法，这种方法的爆炸强度在其它情况相同的前提下，高于以空气为氧化剂气体的方法，低于以氧气为氧化剂气体的方法。

本发明的方案是：采用改进的氧化剂气体的热爆脉冲吹灰方法，主要是使燃料与富氧空气的混合气在出口与烟道连通的脉冲发生器内爆炸。

众所周知，富氧空气就是氧浓度高于空气中的自然氧浓度同时又低于工业氧气中的氧浓度的空气，其氧浓度既然高于空气又低于氧气，在其它情况相同的前提下，其爆炸强度当然就高于以空气为氧化剂气体的方法、而又低于以氧气为氧化剂气体的方法了。

本发明为热爆脉冲吹灰提供了一种新方法，由于富氧空气的氧浓度范围十分宽泛，可以在很宽广的范围内兼顾吹灰强度和安全性，更适用于一些复杂场合的热爆脉冲吹灰。

所述的富氧空气中氧气的体积浓度可以在23％至90％。

附图说明

下面结合附图、通过具体实施例对本发明给出进一步的说明。

附图1是本发明实施例1的脉冲发生器及其安装示意图；

附图2是本发明实施例2的脉冲发生器及其安装示意图。

图中：1.热爆脉冲发生器，2.炉墙，3.脉冲导管，4.烟道。

具体实施方式

实施例1：

如附图1所示，脉冲发生器1出口朝下倒立安装在炉墙2外，脉冲导管3一端与脉冲发生器1的出口连接，另一端伸入烟道4内，脉冲发生器1的容积是120升。吹灰开始时，先从脉冲发生器1的进口充入乙炔与富氧空气的混合气100升，富氧空气的氧浓度为25％，乙炔与富氧空气的配比符合化学当量配比，然后点火引爆脉冲发生器1内的富氧空气与乙炔的混合气。

实施例2：

如附图2所示，脉冲发生器1倒立安装在炉墙2外并且直接与烟道4接通，脉冲发生器1的容积是60升。吹灰开始时，先从脉冲发生器1的进口充入液化石油气与富氧空气的混合气60升，富氧空气的氧浓度为90％，液化石油气与富氧空气的配比为化学当量配比的80％，然后点火引爆脉冲发生器1内的富氧空气与液化石油气的混合气。