[发明专利]一种甲基硫醇锡工业废水的净化工艺

说明书

技术领域

本发明涉及水净化领域，具体涉及甲基硫醇锡生产中工业废水的净化工艺。

背景技术

有机锡以其优良的光热稳定性和互溶性成为当前PVC制品中一类最重要的稳定剂，其中又以甲基硫醇锡在PVC制品中应用最为广泛，因其稳定性、透明性以及互溶性、耐候性均优于其它有机锡，故有“稳定剂之王”的美誉。

甲基硫醇锡的合成主要有两步，第一步是由氯甲烷与锡粉合成氯甲基锡，反应产物是二氯二甲基锡和三氯甲基锡的混合物。该混合物在适当的溶剂、温度、压力下，采用恰当的缚酸剂与巯基乙酸异辛酯反应生成甲基硫醇锡。

甲基硫醇锡在生产过程中产生的废水根据处理工艺不同，可以分为两类，一类是来自氯化甲基锡和巯基酯的缩合反应产生的缩合废水，另一类为产品提纯过程中产生的粗品废水。这两类废水都含有巯基酯、甲基硫醇锡、氨以及大量的Cl^-、NH₄⁺等离子。与粗品废水相比，缩合废水具有盐度高(10％以上)、COD浓度高(10,000-210,000mg/L)，NH₄⁺-N浓度高(20,000-40,000mg/L)规模小(5-20m³/天)等特点，巯基酯以及氨的存在，使得废水不仅异常难闻，而且有毒有害，是甲基硫醇锡生产厂家处理生产废水的重点和难点。

有关此类废水的处理，调研发现，目前采取的主要方式，一是氧化-稀释法，就是先用氧化剂将废水COD降到3000mg/L，然后送到大型或中型污水处理厂进行稀释后随污水一并处理。这种方法由于要送到大型或中型污水处理厂进行处理，运输距离相对较远，不易管理，具有较高的处理成本。二是湿法氧化法，就是在高温(125-320℃)高压(0.5-20Mpa)条件下，以空气中的氧气或H₂O₂为氧化剂，将废水中的有机物氧化为二氧化碳、水等无机物或小分子有机物，处理较为彻底。但这种方法需要加压加热，能耗高，因此费用也较高。

发明内容

有鉴于此，为了克服目前甲基硫醇锡生产中工业废水净化处理方法不成熟的问题，本发明提供一种将甲基硫醇锡工业废水的净化处理与生活净化污水处理相结合的污水处理工艺，以便节省投资、降低运行费用、便于管理。

本发明提供的甲基硫醇锡工业废水的净化工艺，是将甲基硫醇锡生产中的缩合废水依次经隔油、混凝、吸附、精馏处理后与甲基硫醇锡产品提纯过程中产生的粗品废水混合，再经过2-15天厌氧生物处理，当水中化学需氧量COD低于500mg/L后经管道送入生活污水中，与生活污水一起净化处理；所述隔油是指去除表面浮油；混凝是指通过投加500-5000mg/L的混凝剂后搅拌、过滤；吸附是指投加80-167kg/m³锯末或80-500kg/m³活性碳，充分吸附；精馏是指通过精馏塔进行气液分离，去除废水中容易挥发的氨。

所述厌氧生物处理是利用兼性厌氧菌和专性厌氧菌将污水中大分子有机物降解为低分子化合物，进而转化为小分子、易分解物的有机污水处理方法，分为酸性消化和碱性消化两个阶段.在酸性消化阶段，由产酸菌(如巯基分解菌等)分泌的外酶作用，使大分子有机物变成简单的有机酸和醇类、醛类以及二氧化碳等；在碱性消化阶段，酸性消化的代谢产物在甲烷细菌作用下进一步分解成甲烷、二氧化碳等.

本发明通过将甲基硫醇锡工业废水分类预处理到一定程度，再合并生化处理，达到三级排放要求后与生活污水一起净化处理，不仅节省投资、降低了运行费用，而且便于管理。

进一步，所述隔油是通过设置斜板隔油池或者油水分离器去除废液中表面浮油。

进一步，所述混凝剂为聚合硫酸铁或聚合氯化铁。

进一步，所述混凝是投加500-2000mg/L的聚合硫酸铁或聚合氯化铁，搅拌0.1-2h后，在搅拌状态下投加助凝剂2-20mg/L，继续搅拌5-15分钟，静置0.5-3h，过滤。

进一步，所述助凝剂为聚丙烯酰胺(PAM)。

进一步，所述活性炭比表面为600-1300m²/g，密度为470-520kg/m³。