[发明专利]汽爆麻纤维的水力开松方法与装置

说明书

技术领域

本发明属于麻类资源利用领域，特别涉及一种麻类汽爆处理后直接开松方法。

背景技术

麻类植物属桑科，一年生草本，雌雄异株，茎部韧皮纤维长坚韧，可供纺织。我国麻类包括大麻、亚麻、苎麻、红麻、黄麻、剑麻和罗布麻、苘麻、槿麻、水麻、青麻、蕉麻、葛麻等品种，是世界上麻类资源最丰富的国家。麻纤维(bast fibreand leaf fibre)是从各种麻类植物韧皮组织中取得的纤维，包括一年生或多年生草本双子叶植物皮层的韧皮纤维和单子叶植物的叶纤维。麻纤维中韧皮纤维的粗细长短同棉相近，具有韧性好、强度高、良好的可纺性等特点，广泛用于纺织行业。麻类作物还可制取化工、药物和造纸的原料。麻纤维由胶质粘结成片，必须经过脱胶处理使纤维分离，脱胶处理后的麻再经过梳理、开松等工艺得到麻纤维。。

由于麻类纤维进行堆仓、大捆后，纤维长度过长，长度不匀率大，并且纤维还板结、不够松散，并不适合纺纱要求。要获得均匀同质的高质量纤维混合物，合适的纤维开松是先决条件。目前的梳理及非织造技术同样要求纤维束能得到很好的开松，不同类型的开松机器就被开发出来用以满足确定的要求。通过对麻类纤维进行开松处理，以使麻纤维柔软度增加，使板结的麻纤维分梳成单纤维并且可以去除其中的杂质，纤维可纺性提高。

然而当今麻纤维的开松装置只适用于干燥的纤维物料，对于麻纤维蒸汽爆破处理后的湿纤维并不适用，蒸汽爆破处理后纤维含水量在75％以上，若采用现有机械开松方法进行直接开松，纤维容易揉在一起而结块成球，开松效果差、效率低，因此现有开松设备根本不能用于蒸汽爆破处理后的湿纤维的分解开松。若利用现有开松设备进行麻类纤维开松就必须先将汽爆物料进行干燥处理，然后进行开松，这样不仅增加了生产过程中的能耗、而且使生产工艺复杂化。

针对麻类纤维蒸汽爆破处理后必须柔性的方法进行处理，因此我们发明了水力开松方法，借助于高压泵用水力将纤维开松、分解。

发明内容

【本发明的目的】提供一种汽爆麻纤维水力开松的方法与装置，可对汽爆处理后的湿纤维物料进行直接分解开松处理，从而使麻纤维汽爆湿物料开松工艺更简单，适合工业放大。本发明的技术方案如下：

【技术方案】本发明提供的汽爆麻纤维水力开松方法与装置，包括如下步骤：

(1)备料：准备汽爆处理后的湿麻类纤维物料。

(2)投料：投料：开启装置后，将一定量的汽爆麻纤维物料于输送至装置槽体中，物料在一定转速下、处理一定时间后，由于受到内部循环水力推动冲击下将粘结在纤维表面的短纤维脱除，长纤维变得更加膨松，脱落的短纤维从筛板漏出而长纤维从侧面排料口输出。

(3)循环：水洗冲击下来的短纤维流出液经过滤处理后又返回槽体进行循环。

步骤(1)所述的装置包括槽体、转盘、出料口、进料口、循环水泵、循环水管路、筛板、转子、定盘；

步骤(1)所述的物料在转速为30～90r/min，处理时间为10～60min；

所述的麻类纤维选自大麻、亚麻、苎麻、红麻、黄麻、剑麻和罗布麻、苘麻、槿麻、水麻、青麻、蕉麻、葛麻。

【技术特点】本专利的核心是麻类汽爆处理后纤维水力开松的过程与设备，当今麻纤维的开松装置只适用于干燥的纤维物料，对于麻纤维汽爆脱胶处理后的湿纤维开松效果差、效率低。该设备实现了汽爆湿物料的直接开松，简化了生产工艺，降低了生产过程中的能耗，进而降低生产成本。

附图说明

附图1为本专利装置的结构示意图，

附图2为本专利装置的俯视图。

图中，1.槽体，2.转盘，3.出料口，4.进料口，5.循环水泵，6.循环水管路，7.筛板，8.转子，9.定盘

具体实施方式

实施例1：开启装置后，将一定量的汽爆大麻于输送至装置槽体中，物料在30r/min处理60min，由于受到内部循环水力推动冲击下将粘结在纤维表面的短纤维脱除，长纤维变得更加膨松，脱落的短纤维从筛板漏出而长纤维从侧面排料口输出。水洗冲击下来的短纤维流出液经过滤处理后又返回槽体进行循环。

处理前汽爆物料的表观特征：纤维呈泥巴状粘结在一起

处理后汽爆物料的表观特征：纤维成束分散

实施例2：开启装置后，将一定量的汽爆大麻于输送至装置槽体中，物料在60r/min处理30min，由于受到内部循环水力推动冲击下将粘结在纤维表面的短纤维脱除，长纤维变得更加膨松，脱落的短纤维从筛板漏出而长纤维从侧面排料口输出。水洗冲击下来的短纤维流出液经过滤处理后又返回槽体进行循环。

处理前汽爆物料的表观特征：纤维呈泥巴状粘结在一起