[发明专利]绝缘电线及电缆

说明书

技术领域

本发明涉及绝缘电线及绝缘电缆，尤其是涉及具有优良的耐油性及可挠性(或难燃性)的绝缘电线及绝缘电缆。

背景技术

对于电线及电缆来说，需要有耐油性及难燃性(或可挠性)。因此在电线及电缆上包覆的的绝缘体使用了交联氯丁二烯橡胶。交联氯丁二烯橡胶由于其组成中含有极性高的氯而具有优良的耐油性，尤其是耐矿物油性能。另外，交联氯丁二烯橡胶由于在燃烧时放出氯而抑制了绝缘体的燃烧，因而其难燃性也优良。因此，交联氯丁二烯橡胶作为耐油性，难燃性橡胶使用。

近年来，由于对环境的关注度提高，因而要求包覆了在燃烧时不会向大气中放出有害的卤素气体的由无卤素构成的绝缘体的电线及电缆。但是，因为交联氯丁二烯橡胶进行了交联还含有氯，因此，不能作为无卤素材料及再循环材料使用。

于是，为了使其为无卤素材料及具有再循环性，在包覆电线及电缆的绝缘体中开始使用由无卤素系的热塑性弹性体构成的绝缘体。这是因为，无卤素性热塑性弹性体与交联氯丁二烯橡胶不同，其在无需交联工序并能耐受高温使用方面性能优良，另外，由于无需交联工序，因而其价格低廉，可供给再循环性高的电线及电缆。

然而，对于电线和电缆要求耐热性、耐油性、可挠性、配线性、难燃性等。因此，构成作为电线及电缆的绝缘体的原料的热塑性弹性体的聚烯烃，使用单一种类的聚烯烃不能满足这些特性。即，在使用单独的结晶性聚烯烃时，所得到的热塑性弹性体虽然在耐热性、耐油性方面的性能优良，但不能得到与现有的软质PVC同等的可挠性。另外，在使用单独的非晶性聚烯烃时，虽然在可挠性方面性能优良，但不能得到耐热性、耐油性。

因此，为了得到在耐热性、耐油性、可挠性方面性能优良的热塑性弹性体，使用结晶性聚烯烃和非晶性聚烯烃之类性状不同的聚烯烃的混合物。

热塑性弹性体的混合的方法粗分为以下三类：①单纯混合型，②动态交联型，③反应混合型。

①的单纯混合型是利用混合机对两种以及的弹性性进行机械剪切并混炼的方法。②的动态交联型是通过将作为分散相的弹性体混合到作为基体相的弹性体中时进行交联以防止分散相的凝聚的方法。③的反应混合型是利用多段聚合法制造的方法，由各阶段的聚合生成的树脂成分在聚合时的反应器中进行混合。

另外，在相关的现有技术中，有将使用了③的反应混合型的烯烃系组合物作为可挠性优良的绝缘体的技术(例如，专利文献1-日本特开6-25367号公报)。另外，还有应用在可挠性、耐损性、拉伸延伸率特性等各性能的平衡优良的电线绝缘体中的技术(例如，专利文献2-日本特开2006-241225号公报)。另外，还有将热塑性烯烃系组合物应用到耐热性、抗拉强度优良的电线绝缘体中的技术(专利文献3-日本特表2006-505685号公报)。

然而，通常，在混合了性状不同的聚烯烃的场合，上述混合物成为将一方的聚烯烃作为海相，将另一方的聚烯烃作为岛相的海岛构造。这时，通常是作为岛相的分散相的直径越小，越能实现性状不同的聚烯烃兼顾各自的长处。

但是，性状不同的聚烯烃的混合要将混溶性差的分散相做得很微细是困难的。

例如，对于①的单纯混合型，由于在基体相中的分散相为极度分散了的海岛结构；另外，对于②的动态交联型，虽通过施加交联而防止分散相的凝聚，将分散相的直径做得很小，但由于分散相在基体相内分散过大，基体相的聚烯烃的性质成为支配性的而难于产生分散相的特征。另外，对于③的反应混合型，由于采用多段聚合法制造，与①、②相比，虽然可以使由非晶性聚烯烃构成的分散相更细地分散到由例如结晶性聚烯烃构成的基体相内，但在现有的反应混合型的热塑性弹性体的混合物中，则难于使分散相微细地分散到使结晶性聚烯烃具有的耐油性和非晶性聚烯烃具有的可挠性两者充分兼顾的程度。

另外，在现有的无卤素系的热塑性弹性体中，由于由非交联导致的耐油性降低和由于无卤素化导致的难燃性降低的影响较大，难于兼顾耐油性和难燃性两方面。因此，为了得到耐油性和难燃性两方面性能优良的热塑性弹性体，虽然进行了与耐油性优良的聚合物的混合以及与难燃剂的并用，但仍未能得到充分满足耐油性和难燃性的无卤素系热塑性弹性体。

发明内容

本发明的目的就在于解决上述问题，提供一种具有优良的耐油性及可挠性的绝缘电线及绝缘电缆。

本发明的另一目的在于提供一种具有优良的耐油性及难燃性的的绝缘电线及绝缘电缆。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下。