[发明专利]为高架线的拱型电线杆下撑构件施工的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种使用螺旋钻吊车(auger crane)的可展开的挖掘装置为高架线的拱型电线杆下撑构件进行施工的方法，该方法能够应用于高架线电线杆的施工作业，执行从在要架设电线杆的位置执行挖掘作业、埋设下撑构件、紧固阶梯型螺栓、到附加和分离电线杆号码等一系列步骤。 

背景技术

电线杆下撑构件的施工方法，包括人力施工方法和使用挖土机或者螺旋钻吊车的机械化施工方法。 

在这些方法中，使用螺旋钻吊车的电线杆施工作业能够称得上是最通用的施工方法。看一下这种方法，使用螺旋钻吊车挖掘到插入深度(根据电线杆的长度，大约为总长度的1/6，最深2.5m)，将电线杆插入到挖掘的坑中并立起来。然后，为了安装矩形的电线杆下撑构件，按照下面的作业顺序进行施工：通过挖掘机或者人力另外进行挖掘，以便矩形的电线杆下撑构件可以插入；安置矩形的电线杆下撑构件；以及将坑回填。 

下面将详细说明电线杆下撑构件的施工，包括电线杆下撑构件的安置、在某些情况下需要执行的土方作业及其挖掘作业。 

首先，如图1A中所示，将地线101置入电线杆100内，并且将该地线101从电线杆100的下端部分拉出，在要立起电线杆100的位置挖坑102。 

接下来，将电线杆100立起来以待架设，将拉出的地线101置于地面上以防止其进入坑102内。此时，在决定施工方法、挖掘方法、挖掘面积、挖掘时间(excavation length)等之前，要考虑接地电阻基准值、土壤类型和场地条件。 

考虑好这些情况，将具有铁销的接地铜棒103打入坑102内，如图1B所示。为了串联地安装接地铜棒103，在第一根铜棒进入挖出的坑102的底面之后，将铁销拔出并将接地铜棒103串联。接下来，将铁销装到第二根铜棒的末端并再次将其打入。 

特别地，当第二根接地铜棒向下接近挖出的底面时，测量接地电阻。此时，如果接地电阻低于规定值，则拔出铁销，插入引线端子，然后敲打该接地铜棒以将其完全打入。 

关于安装接地电极的这种方法，通过深入敲打方法进行的串联安装是有益的，如图1C所示。在钢筋混凝土电线杆的情况中，接地铜棒103不应当与电线杆100直接接触；而在钢管电线杆的情况中，接地铜棒103离开1.0m或者更远的距离接地。在安装并联的接地电极的情况中，优选根据现场条件通过在接地电极之间适当隔离一定的间距进行安装。 

在通过接地套管将地线101与接地铜棒103的引线端子连接并压缩在一起之后，将坑102回填并夯实以完成电线杆的施工作业。 

然而，在上述的电线杆施工作业中，使用接地铜棒来设置接地电阻的方法应当考虑接地电阻基准值、土壤类型、场地条件等，以实施该作业。此外，根据接地电极安装方法、挖掘方法、挖掘面积、挖掘时间等，具有太多的可变因素，因此在作业前进行广泛、多样的考察是必需的。 

特别地，如果测得的接地电阻高于规定值，则应当继续安装并联的接地铜棒，然后随之增加的挖掘部分需要大量的施工时间，并导致大量的经济损失。 

此外，用于上述施工方法中的矩形的电线杆下撑构件为1.2m长，因此，除了使用螺旋钻吊车进行的挖掘之外，为了埋入该下撑构件，还需要另外挖掘较大的面积。特别地，如果要平行或者交叉安装两个矩形的电线杆下撑构件，则实际上在电线杆竖立位置周围的大部分土壤都应当挖出。 

即，即使电线杆施工作业是通过使用螺旋钻吊车进行的，在电线杆立起之后，仍然需要额外地使用附加的挖掘设备或者等量的人力来埋入矩形的电线杆下撑构件才能完成该作业。结果，由于电线杆下撑构件的施工过程复杂，导致施工的工作量变大，产生了要花费相当长的施工时间的问题。 

因此，由本申请人申请的韩国专利申请No.2006-103273公开了一种矩形的电线杆下撑构件的施工方法，该方法使用不需要额外挖掘作业的螺旋钻吊车的可展开的挖掘装置，通过该可展开的挖掘装置的展开和收回进行2步骤的阶梯式挖掘作业，从而不需要附加额外的人力或设备或者复杂的附加过程。根据该方法，挖掘过程容易，在回填作业中利用少量的土就能牢固地埋入电线杆，并且提高了工作效率。