[发明专利]平版印刷版用铝合金板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种平版印刷版用铝合金板，特别是，涉及一种适合用于通过电化学蚀刻处理的表面粗糙化，且制造时的生产效率优良的平版印刷版用铝合金板的制造方法。

背景技术

作为平版印刷版(包括胶版印刷版)的支撑体，通常使用铝合金板，从提高感光膜的附着性以及提高非图像部的保水性的观点考虑，对该支撑体进行表面粗糙化处理，但近年来，由于制版适应性或印刷性能优良、且卷材中进行连续处理成为可能，因此，采用电化学蚀刻处理来对支撑体用铝合金板表面进行表面粗糙化的方法得到了快速的发展。

另外，为了提高印刷版的耐印刷性，采用通常的方法对以铝合金板作为支撑体的印刷版进行曝光、显影处理后，在加热温度200～290℃、加热时间3～9分钟的条件下进行加热处理(燃烧处理)，由此强化图像部，因此，要求支撑体具有在燃烧处理时不会降低支承体强度的耐热性(耐燃烧性)。而且，作为印刷版进行处理时，不会因铝合金板支撑体的不均匀组织、非重结晶部分引起条纹的发生不匀状态也是重要的。

通过电化学蚀刻处理可以得到比较均匀的电解粗糙化面，作为满足上述强度、耐热要求的铝合金板，适合采用相当于A1050(铝纯度99.5％)的材料或将相当于A1050的材料作为基材并使特定量的Mg、Zn共存的材料(日本特许公开No.2005-1 5912号公报，通过适当选择涂布在支撑体上的感光层，可以得到达10万张的鲜艳的印刷物。

以往，以上述A1050作为基材的平版印刷版用铝合金材料，通过对铸锭进行均质化处理、热轧后进行冷轧，在冷轧的中途实施中间退火处理，从而使压延板表面的重结晶粒子的平均结晶粒径达到40μm以下的重结晶组织后，进行二次冷轧，由此使电化学蚀刻处理时的凹坑的产生均匀化，在进行作为印刷版的处理时防止条纹的发生。但是，进行中间退火不可避免带来生产效率的降低与制造成本的加大，希望得以改善。

作为热轧后不进行退火处理而进行冷轧，从而制得平版印刷版用铝合金板的方法，已提出了如下所述的方法，即，在由粗热轧与精热轧构成的热轧中，进行将粗热轧开始温度设定为450℃以上、压延速度从开始道次为50m/分以上、压下量为30mm以上或第一道次压下率为30％中的任何一个的轧制，将粗热轧的终止温度设定为300～370℃，将接着进行的精热轧的终止温度设定为280℃以上，通过作为卷材进行卷绕，从而控制板表面的重结晶的方法(日本特许公开No.11-335761号公报)。

发明内容

为了省略中间退火，精热轧终止后，必需在作为卷材卷绕的阶段进行重结晶，但重要的是所形成的重结晶粒径不会有粗大化，与实施中间退火的材料同样地达到细微、均匀，而且，板表层部的重结晶程度达到均匀。

为了得到如上所述的组织，本发明人等以上述提案的方法作为基础进行了试验、研究的结果发现：当由于铸造时的细微偏析而存在重结晶的产生困难的区域、变形导入困难的区域时，热轧终止后易混入粗大的重结晶粒子与细微的重结晶粒子，故在粗热轧终止时，形成细微的重结晶组织以使表层部达到均匀，然后，采用精热轧给予适度的加工变形，从而得到细微且均匀的重结晶组织是重要的，因此，粗热轧的开始温度、从粗热轧终止至精热轧的材料的保持、精热轧的终止的温度的控制是重要的。

本发明是基于上述见解，并进一步进行试验、研究的结果而提出的，其目的是提供一种平版印刷版用铝合金板的制造方法，该制造方法在精热轧结束后作为卷材卷绕的阶段，板表层部的重结晶程度均匀，重结晶粒子细微、均匀，且能够在热轧后不进行中间退火而冷轧至最终厚度，其在电化学蚀刻处理时凹坑的产生均匀，在作为印刷版进行处理时也不产生条纹，能够提高生产效率及降低制造成本。

本发明的上述目的通过以下方式实现，即，

(1).一种平版印刷版用铝合金板的制造方法，其特征在于，对铝合金铸锭在500～610℃的温度区域进行1小时以上的均质化处理后，将开始温度设定为430～500℃、终止温度设定为400℃以上而进行粗热轧，粗热轧结束后，在精热轧开始之前，将粗热轧材料保持60～300秒，以使粗热轧材料表面进行重结晶，然后，进行精热轧，在320～370℃的温度下结束精热轧，并作为卷材加以卷绕，以使与精热轧压延材料表面的压延方向垂直的方向上的平均重结晶粒径达到50μm以下，其中，所述铝合金铸锭的组成为含有Mg：0.05～1.5％(质量％，以下相同)、Fe：0.1～0.7％、Si：0.03～0.1 5％、Cu：0.0001～0.10％、Ti：0.0001～0.1％，其余由铝及不可避免的杂质所构成。