[发明专利]用于注射模制系统的歧管喷嘴连接

说明书

技术领域

本发明总体涉及一种注射模制系统，并且特别是涉及一种热流道 歧管和系统的喷嘴之间的连接。

背景技术

在具有热流道歧管以便将可模制材料的熔融物流递送到多个热流 道喷嘴的多个空腔的模制设备中，歧管上的热分布通常是不均匀的。 这种不均匀的热分布造成歧管卷曲。因此，根据喷嘴相对于歧管的位 置，歧管的下表面和多个模制空腔的每个空腔之间的距离变化，因此 每个喷嘴处于独特的操作状态。因此，热膨胀造成可变的密封力施加 在喷嘴和歧管以及喷嘴和模具浇口之间的界面上。如果在喷嘴头部接 触歧管的下表面但是不与其附接，歧管“浮动”，不均匀的密封状态可 使得加压的熔融物在歧管和每个喷嘴和/或围绕喷嘴密封件的模具浇 口区域之间的界面处泄漏。如果喷嘴被旋入歧管，不均匀的密封状态 也使得加压的熔融物在模具浇口区域内泄漏。

从注射模制设备的喷嘴经由多个侧浇口密封件的侧浇口浇注是公 知的。多空腔侧浇口或侧部浇口注射模制设备100在1996年2月27 日授予Gellert的美国专利NO.5494433的图1中描述，该专利整体结 合于此作为参考。通常，多空腔侧浇口注射模制设备100包括多个喷 嘴102，喷嘴之一在图1中表示，喷嘴连接到热流道歧管118上以便从 中接收可模制材料的熔融物流。

每个喷嘴102安装在模具板106内的开口104内。喷嘴102包括 喷嘴熔融物通道108，以便从歧管熔融物通道132接收熔融物流，并且 经由模具浇口110将熔融物流递送到模具空腔112。喷嘴102包括通过 热电耦128监测和控制的喷嘴加热器126，并且歧管118包括歧管加热 器130。喷嘴加热器126和歧管加热器130设置成将可模制材料的熔融 物流以适当处理温度分别保持在熔融物通道108、132内。

模制空腔112形成在各自空腔插入件154和模具芯156之间。空 腔插入件154布置在模具板106内，并且包括密封件150和其中的冷 却通道152。每个模具芯156通过模具插入件158保持就位。模具空腔 112围绕喷嘴102与延伸穿过通过浇口插入件保持器板122和模具插入 件158保持就位的浇口插入件114的每个模具浇口110径向隔开。每 个模具浇口110与螺纹连接到喷嘴102的下游端上的浇口密封件116 对准。因此，浇口密封件116位置大致相对于模具板106固定。

如图1所示，歧管118是定位在背板120之下并连接到喷嘴102 上的“浮动”歧管，使得歧管118不接触模具板105。这种配置使得歧 管118和喷嘴102在轴向上热膨胀。在这种配置中，需要歧管118的 轴向热膨胀通过在歧管118和固定在背板120上的浇口衬套124之间 的滑动/伸缩配置来适应。但是，喷嘴102的轴向热膨胀通过浇口密封 件116的相对固定位置局限于模具空腔112的方向上。因此，浇口密 封件116在注射模制设备100的操作过程中会承载歧管118和侧浇口 喷嘴102的载荷。由于注射模制工艺的强力和重复特性，这种载荷状 态会造成浇口密封件116与其各自模具浇口110不对准和/或由于泄漏 和更加频繁的修复和维护而造成浇口密封件116的过度磨损。

需要的是一种热流道歧管和喷嘴之间的改进连接，以适应喷嘴的 热膨胀以及歧管的某些偏移，而不造成可变或过度的力施加在喷嘴和 歧管或者喷嘴和注射模制系统的模具浇口之间。

发明内容

本发明的实施例针对一种注射模制系统，该系统具有在操作状态 下适应系统的热膨胀的歧管喷嘴连接。

某些实施例针对一种注射模制系统，该系统具有歧管，歧管用于 将可模制材料的熔融物流递送到喷嘴，喷嘴具有从其下游端径向延伸 的多个喷嘴尖端，使得每个喷嘴尖端与各自模具空腔流体连通。管状 连接器装置设置成具有熔融物通道，以便从歧管熔融物通道接收熔融 物流，并且将熔融物流递送到喷嘴熔融物通道。管状连接器装置包括 定位在歧管的下游孔口内的第一端部和定位在喷嘴的上游孔口内的第 二端部，其中管状连接器的第一和第二端部之一制成螺纹。管状连接 器具有桥接歧管和喷嘴之间的空间的长度。