[发明专利]球杆头蜡模的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种蜡模的制造方法，特别是涉及一种成型过程简便，且制造成本较低的球杆头蜡模的制造方法。

背景技术

请参阅图1所示，是说明一般成型高尔夫杆头蜡模的态样的示意图。现有一般高尔夫球杆头的成型方法，主要是先准备一组合式的模具10，该模具10界定出对应球杆头外型的模穴11，接着，准备能够与该球杆头内部造型呈对应形状的一子模12，利用该子模12深入该模穴11中，并与该模具10内壁形成对应该球杆头厚度的间隙13，再将铸造用蜡射入该间隙13中，借以形成所需的高尔夫球杆头蜡模，进而提供后续高尔夫球杆头铸造成型时的浇铸用途。

但是，为了配合各种不同造型的球杆头设计，必须慎重考虑该子模12在蜡模成型后自该模具10中取出时的角度，请结合参阅图2所示，是说明成型特殊形状的蜡模的态样的示意图。如图2所示的球杆头蜡模14，其造型将使该子模12在该球杆头蜡模14中卡制而无法取出，因此，特殊造型的球杆头蜡模14不只其成型不容易，并且还造成模具10外型设计的难度提高。

请参阅图3所示，是说明一般成型一液溶性模芯的态样的示意图。有业者提出另一种成型方法，其主要是利用两种不同的外模，分两阶段进行高尔夫杆头的蜡模的成型动作；首先，预制一第一外模14，该第一外模14是组合式模具，能够组合形成一模穴15，且该模穴15形状互补于预设杆头的一液溶性模芯16(模芯即模仁，本文均称为模芯)。

请参阅图4所示，是说明图3的液溶性模芯放置在另一外模的态样的示意图。接着预制一第二外模17，该第二外模17界定出一形状互补于预设杆头的外型的第二模穴18，将该液溶性模芯16悬置于该第二模穴18内，且与该第二外模17间隔并界定出一与预设杆头形状及厚度的填蜡空间(图未示)，接着，将热溶性蜡材注入该填蜡空间并包覆该液溶性模芯16，最后，再利用一液体溶解洗除该液溶性模芯16，而制得特殊形状的热溶性蜡模19。

如上所述，虽然该高尔夫球杆头的蜡模制造方法能够解决特殊造型的球杆头成型不容易的困扰，不过，在制造的过程中，需要分两阶段以不同溶性的蜡材进行蜡模成型的作业，而且需要额外订制第一外模14及第二外模17，在制造的流程上不只浪费时间，其消耗的制造成本也较高。

由此可见，上述现有的球杆头的蜡模制造方法在制造方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般方法又没有适切的制造方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的球杆头蜡模的制造方法，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

有鉴于上述现有的球杆头的蜡模制造方法存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的球杆头蜡模的制造方法，能够改进一般现有的球杆头的蜡模制造方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的球杆头的蜡模制造方法存在的缺陷，而提供一种新的球杆头蜡模的制造方法，所要解决的技术问题是使其具有成型过程简便，且制造成本较低的功效，非常适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种球杆头蜡模的制造方法，其包含一准备步骤、一成型步骤，及一组合步骤，该准备步骤是先预制一母模，该母模具有一内壁，该内壁界定出一模穴，将一模芯容置于该模穴中，该母模的内壁与该模芯形成对应一球杆头厚度的间隙，该母模设有一连通该间隙的射口，该成型步骤是将一可溶性蜡自该射口注入并填满该间隙，待该可溶性蜡冷却固化后成型出一预定形状的蜡模，其中：该成型步骤所成型的蜡模具有一内壁面、一与该内壁面相间隔的外壁面、至少一自该内壁面向外延伸的小孔径部，及至少一自该外壁面向内延伸且连接该小孔径部的大孔径部，而该组合步骤是预先成型至少一由可溶性蜡所制成的蜡坯，该蜡坯具有一围绕壁，及一自该围绕壁周缘向外延伸的延伸壁，将该蜡坯的围绕壁伸入该蜡模的小孔径部，并且令该延伸壁容置于该大孔径部中，并使该蜡坯与该蜡模胶合在一起，完成对应球杆头形状的一球杆头蜡模。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的球杆头蜡模的制造方法，其中所述的组合步骤所制成的蜡坯还具有一连接该围绕壁下周缘的环壁，及一螺旋环设于该环壁内侧的螺纹。