[发明专利]一种生活垃圾渗滤液处理中的膜过滤浓缩液的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及环境保护领域，具体地说，本发明涉及一种生活垃圾渗滤液处理中的膜过滤浓缩液的处理方法。

背景技术

在垃圾渗滤液处理工艺中，目前国内外主流处理工艺是微生物处理+膜过滤。膜过滤过程中产生的浓缩液有以下特点：1、浓缩液产量大；使用时间在半年以内的新膜浓缩液的产量是膜进水量的30～40％，半年以上的膜浓缩液产量是膜进水量的50％左右，随着膜使用时间增加，这个量还会增加。2、COD较高，并且浓缩液中的COD主要成分是难降解的有机物；一般随地域和当地居民饮食习惯的差异，浓缩液的COD在1000～3000mg/l之间。3、色度高；浓缩液的色度一般在500倍以上，并且NH₃-N浓度越高，色度越高。4、可生化性差：浓缩液中的有机物主要是难降解成份，很难给微生物提供营养源。5、有比较强烈的臭味。

目前，国内外在垃圾渗滤液处理工艺中，浓缩液的处理或解决办法大致有两种：一是将浓缩液直接回流到渗滤液调节池，或将浓缩液收集起来，然后经过氧化沟或其它办法将浓缩液进行简单处理达到均质效果后回灌到渗滤液调节池。这种处理办法的实质就是浓缩液无限回流的过程。无限回流带来的弊端是显而易见的，随着时间的积累，回流到调节池的难降解有机物积累的量越来越多，而这种难降解有机物不能给微生物提供营养源，导致渗滤液的可生化性越来越差，从而使渗滤液处理工艺中整个生物处理系统的功能逐渐降低，直至去功能化。二是蒸发浓缩或活性炭吸附处理，这种方法的成本极高，通常处理成本在200～300元/吨，如果采用蒸发处理，整个蒸发系统不得不考虑高温防腐蚀的问题，并且随着使用时间的增长，由于设备的结垢导致传热效率下降严重，处理成本进一步增大；活性炭处理浓缩液面临的最大的难题是活性炭的再生，使得成本居高不下。此外，还有一种实验室报道的处理方法：南京大学李爱民教授和德国维尔利公司合作研究的以离子交换树脂为核心的处理手段，据报道处理后的排放水符合GB16889-97中的一级排放标准。这种方法是以抗污染树脂的吸附有机物为主要处理手段，从现有的抗污染型离子交换树脂来看，能较长时间在难降解有机物浓度的条件下使用而不被污染的树脂没有发现在国内外报道过，一般常见的国内外离子交换树脂(无论大孔型还是凝胶型)在高COD条件下使用，工作交换容量会急剧下降，保护层很容易被COD穿透，同时，通过离子交换树脂吸附的浓缩液在树脂吸附饱和后的再生废液(通常再生废液是处理量的10％左右)的处理是一个更棘手的难题，所以这种方法的可靠性有待检验，值得肯定的是对浓缩液的减量化来讲是有好处的。

垃圾渗滤液处理中膜过滤产生的浓缩液达标排放处理是一个行业性的难题，如果能用较低的成本将浓缩液处理到达到或好于GB16889-97中的一级排放标准而直接排放，则带来的好处是既能将整个渗滤液处理工艺的产水量增加40％左右，又能解决由于浓缩液无限回流所造成的整个生物处理系统功能严重下降的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种生活垃圾渗滤液处理中的膜过滤浓缩液的处理方法。

为了实现本发明的目的，本发明提供一种生活垃圾渗滤液处理中的膜过滤浓缩液的处理方法，包括如下：(1)将高锰酸钾加入所述浓缩液中进行预处理。采用高锰酸钾的作为催化氧化剂进行预处理，高锰酸钾预氧化将浓缩液中部分有机物氧化分解，同时将部分低价态的无机成分氧化到高价态，高锰酸钾被还原成二氧化锰，二氧化锰成为后续次氯酸钠和二氧化氯协同氧化有机物的催化剂。

(2)将次氯酸钠和二氧化氯依次加入所述步骤(1)预处理后的浓缩液中进行搅拌，二者加入的时间间隔至少为1小时。在二氧化锰的催化作用下跟浓缩液中的有机物进行反应，分解或降解有机物，次氯酸钠在二氧化氯加入之前1小时投加，将大部分有机物直接降解或氯代、加成转化成二氧化氯易降解的形态；次氯酸钠加入1小时后加入二氧化氯，二氧化氯反应时间要保证1小时左右才能进入混凝沉淀阶段。

(3)将所述步骤(2)处理后的浓缩液的pH调节为11，加入混凝剂和絮凝剂进行处理。聚丙烯酰胺的霍夫曼反应物改性的具体办法是：将聚丙烯酰胺的霍夫曼反应物配称0.5％的溶液，然后称取聚丙烯酰胺重量10％的氯化钙或氯化镁溶解在已经配好的絮凝剂中，并在40℃条件下保持2小时后即可使用。混凝沉淀的时候要将待混凝沉淀的浓缩液的pH调整到11左右。

(4)将所述步骤(3)处理后的液体过滤。过滤采用滤池或其他形式的过滤器，只要出水的SS达到GB16889-97中的一级排放标准要求即可。