[发明专利]用于对注射成型的运输装置进行事后加强的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于对注射成型的运输装置、如塑料托盘或塑料容器底部进行事后加强的方法。

背景技术

因为这种运输装置是以大件数制造的大量生产的产品，所以在制造时仅是一些小的简化就可有大的经济效益。

但除了物美价廉的制造外还必需保证该运输装置的足够的稳定性。

在未加强的运输装置上当高架式装载货物期间在较高的温度时其弯曲特别大，而正是对于这种应用目的必需存在这样的可能性，从而使这种弯曲保持尽可能地小。

但该运输装置未加强的实施方式在叉车上的常规应用或地面存放的情况下还是够用的。

发明内容

因此本发明的任务在于：这样地构造运输装置，以使得它也可以事后被加强以防止弯曲，而无需将注射成型好的运输装置拆卸及接着再组装。

根据本发明，提出了一种用于对注射成型的运输装置、如塑料托盘或塑料容器的底部进行事后加强的方法，该运输装置在其底面上具有至少设置在角部上的支脚并且在两个对角地对置的支脚之间具有一个用于置入一加强型材的槽，并且该槽的两个端部分别通过一个在分别配置给槽端部的支脚的区域中与型材横截面相应地成型的袋构成，其中，在制造好托盘或容器底部后，通过该托盘或容器底部的弹性变形使两个袋之间的距离增大，然后将加强型材置入到槽中并且必要时将该型材的一个端部置入到这些袋之一中，然后取消所述变形并且该托盘或容器底部回到去负荷的初始状态，并且在此情况下加强型材的另一端部也沉入到相应的袋中。

运输装置的材料特性允许托盘或容器底部在一定的范围内这样程度地变形，以致可置入一个型材；及在托盘或容器底部上的力作用结束后，该托盘/该容器底部由于托盘的/容器底部的弹性又回复到其原始位置。

在此，根据一个实施例优选提出，托盘或容器底部沿着槽的纵向被拉伸。

在此，可达到几个厘米的增长，以致型材的自由端部——即与已经插入到袋中的一端相反的端部——靠触到袋的入口的前面。在去负荷后，该袋则移动到所述型材的这个自由端部上。因此该型材被可靠地保持在底面上(也可以保持在上侧面上)并可防止脱出。

用于两个袋之间的距离增大的其它变形也是可能的，例如该槽可绕一个垂直于槽纵向的轴线弯曲。

所述袋可被单独地注射成型在支脚的旁边。但根据一个优选实施形式也可考虑：所述袋被集成在支脚的侧壁中。

作为加强条的材料例如可考虑金属(钢，铝等)。

因为金属和塑料具有不同的热膨胀系数，故必需考虑到：加强条有间隙地被接收在袋中，由此，金属型材的较强的热膨胀不会使托盘或容器底部的塑料外围损坏。

出于该原因，技术上不能作到的是：在注射成型过程中同时将金属型材注塑到托盘或容器底部中。

附图说明

下面借助附图来描述及解释本发明，其中示出一个塑料托盘作为实施例。其中：

图1：一个注射成型的塑料托盘的底面的透视图，

图2：在(剖割的)伸展状态中的、根据图1的托盘，

图3：图2的局部放大图，

图4：根据图3的局部放大图，但是在去负荷状态中。

具体实施方式

在附图中示出一个塑料托盘，它总体上用标号1表示。该塑料托盘包括一个承载面2，该承载面的底面为蜂窝状并且由此具有较高的稳定性。在承载面2的四个角部上成型有支脚3。在承载面2的蜂窝状的底面中在两个对角地对置的支脚3之间成型出一个槽4，该槽在其与各自的支脚3紧邻布置的端部5上由袋6构成边界。在此，袋的开口彼此朝着槽的纵向。

在槽4及袋6中置入一个加强条7。该图示出被加强的托盘的最终状态。

由图2至4可得出加强条7的置入方法。

图2的剖面图中，图1中所示的托盘1沿着槽纵向被拉伸。加强条7已被插入到右面的袋6内。加强条7的自由端部8位于对面的袋6的上方。如由图3可清楚看到的，在此情况下该自由端部8位于袋6的开口的前面。

图4中又表示出所述最终状态(图1)。这里用于使托盘变形的力不再起作用。由于托盘1的弹性，该托盘回到其原始状态，这时袋6被移动到加强条7的自由端部8上。

如由该图中也可看到的，加强条7的自由端部8不是完全达到袋6的底部。由于加强条材料与托盘塑料的不同的热膨胀系数，该间隙x是必要的。