[发明专利]加热定影装置及图像形成装置

说明书

本申请是佳能精技股份有限公司提交的申请号为 “200510125543.7”、申请日为“2005年11月25日”的发明专利申请 的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种用于加热被加热体的加热体，尤其涉及一种在电 子照相装置中，用于使墨粉影像熔融固定在记录材料(转印材料)上 的加热定影装置以及图像形成装置。

背景技术

例如打印机、复印机、记录装置、传真机等图像记录装置使用了 加热定影装置。该加热定影装置用于通过采用电子照相等方式的记录 部在记录材料上形成载附对应于目标图像信息的未定影图像，并使该 未定影图像加热定影。作为用于加热定影的方式，多使用热辊方式， 通过维持规定温度的加热辊、和压接于上述加热辊的具有弹性层的加 压辊在夹持输送记录材料的同时进行加热。但是，热辊方式存在热辊 表面达到定影温度所需的升温时间很长等问题。

因此，提出过膜加热方式的加热装置(参照日本专利公报特开平 2-157878号、日本专利公报特开平4-44075号、日本专利公报特开平 4-204980号等)，代替上述热辊方式的加热定影方式，其作为热传输 效率高、装置升温也快的方式，使用了被固定支承的低热容的热加热 器和相对于该加热器滑动的薄膜的膜。

图6(A)表示了膜加热方式的图像加热装置(加热定影装置)其 中一例的主要部分的横截面模型图。图6(B)为加热器的局部剖切平 面图，图6(C)为加热器架的加热器嵌入槽部分的平面图。

陶瓷加热器1为加热体，嵌入加热器嵌入槽2a内并得到固定支承， 其中在具有刚性以及隔热性的加热器架2中，在该加热器架下面沿纵 向形成该加热器嵌入槽2a。

膜3为耐热性定影膜。为了减小热容、提高快速启动性，通常， 该膜3由复合膜构成，该复合膜是在膜厚100μm或100μm以下、并 同时具有耐热性、分型性、耐用性的聚酰亚胺等的膜表面覆盖了作为 分型层的PTFE、PFA、FEP的复合膜。

加压辊4为作为加压部件的由耐热橡胶形成的弹性辊。该弹性辊 与加热器1的向下面形成辊隙部N(加热辊隙部、定影辊隙部)。辊隙 部N处夹有膜3。

通过该加压辊4使膜3贴紧陶瓷加热器1的向下面并沿着箭头方 向a滑动输送，向辊隙部N的膜3和加压辊4之间导入作为被加热材 料的记录材料P，使记录材料P和膜3一起夹持输送，其中，记录材 料P为用于图像定影的纸张等。这样，陶瓷加热器1的热通过膜3施 加于记录材料，使记录材料P上的未定影图像(墨粉图像)t加热定 影在记录材料表面。通过了辊隙部N的记录材料部分从膜3的表面顺 次曲率分离而输送。

作为加热体的陶瓷加热器1，是由以下元件等构成的整体为低热 容的大体平板状部件。

a.平板状的加热器基板1a，该加热器基板横向长且壁薄，具有耐 热性、低热容、良好的导热性、电绝缘性，其中将与膜3或记录材料 P在辊隙部N处的移动方向a相垂直的方向(垂直于图6(A)面的方 向)作为纵向；

b.通电发热电阻1b，在加热器基板1a的一面(表面)一侧，沿 基板纵向形成细带状，通电发热；

c.表面保护层1c，具有耐热性、绝缘性，对形成具备了通电发热 电阻1b的加热器基板1a的一面(表面)一侧进行了外层敷涂；

d.温度探测元件1d，设在加热器基板1a的另外一面(里面)一 侧。

在本实施方式中，加热器基板1a为例如长240mm、宽10mm、 厚1mm的由氧化铝(Al₂O₃)形成的陶瓷材料基板。

通电发热电阻1b的形成方式如下：例如，通过丝网印刷等，在加 热器基板表面沿基板纵向，对银钯合金(Ag/Pd)、Ta₂N等的电阻材料 涂料(电阻涂料)进行图形涂刷，并烧成例如厚10μm、宽1～3mm的 细带状。通电电极1e及1e连通于该通电发热电阻1b的两端部，形成 在加热器基板表面上。该通电电极1e、1e是通过丝网印刷等涂刷Ag 涂料并烧固而形成的。

表面保护层1c为例如厚10μm左右的耐热性玻璃层。温度探测元 件1d为例如薄片型或印刷薄膜型的热敏电阻。