[发明专利]偏振光薄膜的制造方法以及偏振光片的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及作为辊状长尺寸物件制造、宽度方向光学特性不均匀少的偏振光薄膜的制造方法以及在这种偏振光薄膜的至少一面叠层透明保护薄膜的偏振光片的制造方法。

背景技术

作为使二色性色素在聚乙烯醇系树脂薄膜上吸附取向的材料，偏振光薄膜被广泛使用。并且已知有以碘作为二色性色素的碘系偏振光薄膜和以二色性直接染料作为二色性色素的染料系偏振光薄膜等。这些偏振光薄膜通常在其一面或两面通过含有聚乙烯醇系树脂水溶液的粘结剂贴合三乙酰纤维素等透明保护薄膜，制成偏振光片。

作为偏振光薄膜的制造方法，例如特开平10-153709号公报(专利文献1)中记述了将聚乙烯醇系树脂薄膜浸渍在水中使其膨润后，用碘染色，接着进行拉伸，为了使碘固定，还要进行硼酸处理(换言之，利用交联的耐水化处理)，水洗后进行干燥的方法。用水进行的膨润处理是为了在染色之前使薄膜均匀膨润，以达到缩短染色时间、改进染色不均匀等为目的而进行的。这时，从染色不均匀等观点考虑，专利文献1中，在膨润处理浴中含有硼酸。另外该专利文献1中，染色后要将薄膜浸渍在含有硼酸的水溶液中进行拉伸，然后进一步浸渍在硼酸水溶液中，进行利用交联的耐水化处理(该文献中称之为固着或固定)。

特开平6-281816号公报(专利文献2)中记述了为了使薄膜充分膨润，在膨润处理浴中添加氯化锂和氯化锌等氯化物的情况。另外特开2001-141926号公报(专利文献3)中记述了为了减少染色不均匀，在将聚乙烯醇系树脂薄膜浸渍在水浴中使其膨润的同时，进行1.1～4倍的拉伸处理，然后进行用二色性色素的染色处理以及交联处理制造偏振光薄膜的方法。

另外，特开2005-114990号公报(专利文献4)记述了按照膨润处理、染色处理、硼酸处理的顺序在浴中连续进行处理，并且在其中的至少一个工序中进行单轴拉伸制造偏振光薄膜时，在膨润处理后，并且在染色处理前设置湿拉伸工序，在该湿拉伸工序中，于硼酸水溶液中以1.1倍以上并且低于3倍的拉伸倍率进行单轴拉伸，由此进一步改进颜色不均匀的情况。

[专利文献1]特开平10-153709号公报；

[专利文献2]特开平6-281816号公报；

[专利文献3]特开2001-141926号公报；

[专利文献4]特开2005-114990号公报。

发明内容

本发明者对于上述专利文献4中所示的在膨润处理之后，并且在染色处理之前设置湿拉伸工序制造偏振光薄膜的方法进行了进一步研究。结果明确了用该方法得到的偏振光薄膜，虽然较少发生颜色不均匀，但是在辊薄膜的宽度方向中央部位以及端部容易产生色相不均匀。于是本发明以提供制造宽度方向上光学特性、特别是色相均匀性高的偏振光薄膜以及偏振光片的方法作为研究课题。

为了解决上述课题，本发明者进行了锐意研究，结果发现通过使聚乙烯醇系树脂薄膜按按顺序通过膨润处理工序、水浸渍处理工序、染色处理工序以及硼酸处理工序连续进行处理，并且在染色处理工序以及硼酸处理工序中的至少一个工序中进行单轴拉伸制造偏振光薄膜时，在前述膨润处理工序和染色处理工序之间的水浸渍处理工序中尽可能减小薄膜机械方向的延伸倍率，由此可以得到光学均匀性高的偏振光薄膜这样一个新的事实，从而完成了本发明。

也就是本发明的偏振光薄膜的制造方法，其使聚乙烯醇系树脂薄膜按顺序通过膨润处理工序、水浸渍处理工序、染色处理工序以及硼酸处理工序连续进行处理，并且在染色处理工序以及硼酸处理工序中的至少一个工序中进行单轴拉伸制造偏振光薄膜时，在前述水浸渍处理工序中相对于机械方向处理前述聚乙烯醇系树脂薄膜，使拉伸倍率达到1倍以上并且在1.05倍以下。

前述水浸渍处理工序，优选在10～50℃的温度下进行。另外，该水浸渍处理工序，优选在基本上没有溶解成分的纯水中进行。

本发明的偏振光片的制造方法，在用前述方法制造偏振光薄膜后在所得偏振光薄膜的至少一面贴合透明保护薄膜。该透明保护薄膜可以具备相位差薄膜、提高亮度的薄膜、改进视角的薄膜、半透射反射薄膜的任意一种功能。或者还可以在至少一面贴合透明保护薄膜的前述偏振光片上贴合选自相位差薄膜、提高亮度的薄膜、改进视角的薄膜以及半透射反射薄膜的至少一种薄膜，制造光学叠层体。

按照本发明，在膨润处理工序和染色处理工序之间设置水浸渍处理工序，在该水浸渍处理工序中，缩小对薄膜机械方向的拉伸倍率，可以发挥作为辊状长尺寸物件而制造的薄膜宽度方向的光学特性、特别是色相均匀性高的偏振光薄膜的效果。

附图说明