[发明专利]模塑品的结晶加工成型法及由该法所制成的模塑品

说明书

技术领域

本发明涉及一种模塑品的结晶加工成型法及由该法所制成的模塑品。

背景技术

现有的四大项合成塑材，聚酯(PET)、尼龙(Nylon)、亚克力(Acrylics)、聚丙烯(PP)等都是以石油化工产品为基本原料所合成的，其物理、化学性质稳定，但存在着使用后废弃物无法分解的问题。有鉴于此，即有先进者研发出聚乳酸(Polylactic Acid)材料，其以玉米等谷物为原料，通过发酵得到乳酸，再聚合产生可生物降解塑料聚乳酸，其融点为175℃，比PET、Nylon低，与PP相近，另具备实用的耐热性，其纤维强度等物性具有与聚酯纤维材相近的性能；再者，成型品具有高硬度、防油、防水、防黏沾等特性，在一定的温度、PH值和水份的条件下，能被分解成水和二氧化碳，所以能符合环保的要求，而无环保的负担。

传统的塑料食品容器大多以聚苯乙烯(Polystyrene，PS，即保丽龙)、聚乙烯(Polyethylene，PE)、聚丙烯(Polypropylene，PP)、聚氯乙烯、聚氨基树脂等塑材制作，同样也因环保问题而产生极大隐忧。因此，以新材质聚乳酸材料来制造容器成品，是未来必发展的趋势，而且盛装热食或热饮后，无传统塑料分解、溶出或释出苯化合物的问题，故使用安全无忧。

上述聚乳酸容器成品是经由热加工技术成型，其容器成品耐温及耐热度约在60℃～70℃，因此遇到高温食物或液体时，很容易就产生变形，例如以90℃～100℃的高温热水导入上述聚乳酸容器成品内，将立即使聚乳酸容器成品受热产生物理变化，产生严重变形；检讨其原因，乃在于材质未结晶化，换言之，材质没有结晶化，就不能有耐温耐热效果，因此旧式的聚乳酸容器成品不能接触过热物体。

有鉴于此，如何使容器成品在符合环保政策的条件下，提高耐温耐热效果、及降低不良率，便成为本发明欲解决的问题点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种符合环保政策、提高耐温耐热效果、及降低不良率的模塑品的结晶加工成型法。

为解决上述问题点及达到本发明的目的，其技术手段是这样实现的，一种模塑品的结晶加工成型法，其特征在于包括：

步骤1，将聚乳酸材料、或近似聚乳酸材料预制成薄型板材10，并经加热器20加温烘软；

步骤2，将模具30预热至高温状态，然后将上述步骤1的薄型板材10经模具30真空或加压、加热至100℃以上，使材质结晶化，而成型出初胚11；及

步骤3，将上述步骤2的初胚11外围角料去除，而获得耐热性极优的塑制结晶成品12。

根据上述模塑品的结晶加工成型法，其特征在于：所述步骤1的板材10受热软化的温度在60℃~80℃。

根据上述模塑品的结晶加工成型法，其特征在于：所述步骤1的加热器20温度在250℃至300℃之间为佳。

根据上述模塑品的结晶加工成型法，其特征在于：所述步骤2的模具30预热温度至少在100℃以上，130℃以下，并以120℃为最佳。

根据上述模塑品的结晶加工成型法，其特征在于：所述步骤1的薄型板材10厚度在0.1mm以上12mm以下。

根据上述模塑品的结晶加工成型法，其特征在于：所述步骤1的薄型板材10厚度以0.3mm～2mm为佳。

本发明的构造方面，为一种模塑品，是依据上述模塑品的结晶加工成型法所制成的塑制结晶成品12，该塑制结晶成品12是经由高温处理过的聚乳酸材料成品。

通过上述本发明的实施，其聚乳酸材质制成的塑制结晶成品12就能耐100℃～130℃的高温，换言之，耐热效果已大幅提升，因此塑制结晶成品12盛装100℃的热水时仍不致于产生变形。

其次，上述模塑品的结晶加工成型法，是以温度250℃至300℃的加热器20，对薄型板材10施以加温软化处理，薄型板材10在60℃～80℃时即能产生软化，以利于进行下一步骤的加工处理。

再者，上述模塑品的结晶加工成型法，其模具30预热温度至少在100℃以上，130℃以下，该高温模具30能将薄型板材10真空加压、加热至100℃以上，使初胚11的材质能够结晶化。

此外，薄型板材10厚度能在0.1mm以上、12mm以下，尤其是在0.3mm～2mm实施时，成型效果为佳。

附图说明

图1：本发明模塑品的结晶加工成型法制造流程图。

图2：本发明塑制结晶成品的成型法过程示意图。

图3～图9：为本发明经模具的真空加压、加热制造的流程示意图。

具体实施方式

以下即依据图面所示的实施例详细说明如后：