[发明专利]可取式双斜面内紧膨胀螺丝

说明书

所属技术领域

本发明是一种通过前部插入的5内紧螺杆转动加力，来拉动3内置梯形斜面螺母向前滑进，使6膨胀套内斜面受力向外变形膨胀达到固定的作用。当不用要取出6膨胀套时，反向转动5内紧螺杆使6膨胀套内的3梯形螺母松开，向内敲击一下5内紧螺杆使3梯形螺母退回原来膨胀前的位置，拧入取套螺杆至6膨胀套内9取套螺纹处，向外拨动取套螺杆即可拨出固定孔中的6内斜面膨胀套了。本可取式双斜面内紧膨胀螺丝，是一种通过外部的螺杆转动，使放置在6膨胀套斜面内的3梯形斜面螺母自动收紧，3梯形斜面螺母与6膨胀套内斜面双斜面受力膨胀产生大膨胀角度进行强化固定的紧固件，广泛应用于各种需要与孔连接固定的物体上。

背景技术

目前，公知的膨胀螺丝都是通过外部螺母受力旋转，拨紧膨胀套内螺杆凸头来压迫膨胀套膨胀而起到紧固目的。在各行业中，为了达到物体与墙体或其它物体面的固定，通常采用在被固定物体外部的螺帽进行加力旋转来向外拉动螺杆凸头挤压膨胀套的方法进行紧固的。其最大的缺点在于随着螺帽的紧固力量加大，螺杆必须受力向外拨出一定的长度才能使膨胀套张开起到紧固作用，而拨出的长度的螺杆暴露在外面，既不美观又会在平面形成障碍物，特别是当被固定物体拆除时螺杆无法取出而保留在墙体上，如果要取出螺杆只好采取气割或破坏墙体的办法来解决。

发明内容

为了克服现有膨胀螺丝安装使用后造成平面突出物障碍、外观不美观，不可取出以及单靠螺杆膨胀头与平面膨胀壁套单面加压，膨胀角度小而造成的胀开空间小等方面的不足，特别是膨胀螺丝的膨胀套膨胀变形后，膨胀套变形部分受内应力的影响无法收缩复原，使膨胀套无法取出。本发明提供一种可取式双斜面内紧膨胀螺丝，该膨胀螺丝是双斜面梯形受力胀开，膨胀空间角度是普通膨胀螺丝的二倍，不仅使用方便而且膨胀角度大，安装后外观圆滑美观，由于膨胀套内斜面变形膨胀部分设有应力消除槽，使用膨胀时和取出时方便省力并可重复使用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

在6膨胀套内梯型斜面中放入带有导向槽的3梯型斜面螺母，从另一头的安装孔插入5内紧螺杆与3梯形斜面螺母连接，转动5内紧螺杆向3梯形斜面螺母施以向外拉力压迫6膨胀套斜面膨胀壁变形胀开；取出时，反向把5内紧螺杆松开向内敲击一下将3梯形斜面螺母退回原始状态后退出5内紧螺杆，拧入与6膨胀套内9取套螺纹相吻合的取套螺杆，向外拨动取套螺杆即可拨出固定在孔中的6内斜面膨胀套了；由于6膨胀套内斜面变形膨胀部分设有10应力消除槽，使用和取出时其6膨胀套内斜面变形应力小，方便省力并可重复使用。

本发明的有益效果是，外观圆滑美观，膨胀螺丝内双面梯形受力胀开膨胀空间角度大，是普通膨胀螺丝的二倍以上，尤其对不规则孔径膨胀固定效果更好，取出时轻松方便完整，不需要修复就能重复使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明左视图。

图2是本发明主视图。

图3是本发明右视图。

图4是本发明梯型斜面内紧螺母主视图。

图5是本发明梯型斜面内紧螺母右视图。

图6是本发明主视图2的全剖图。

图1中1是梯型斜面内紧螺母导向防滑凸槽，2是梯型斜面内紧螺母内螺纹孔，3是梯型斜面内紧螺母，6是内斜面内紧膨胀套膨胀部。

图2中4是内紧螺杆半圆型螺头，5是内紧螺杆，6是内紧斜面膨胀套，7是内紧斜面膨胀套的防滑开放槽，3是梯型内紧斜面螺母。

图3中4是内紧螺杆半圆型螺头，8是内紧螺杆半圆型螺头内六角孔。

图4中1是梯型斜面内紧螺母导向防滑凸槽，3是梯型斜面内紧螺母。

图5中1是梯型斜面内紧螺母导向防滑凸槽，2是梯型斜面内紧螺母内螺纹孔，3是梯型斜面内紧螺母。

图6是图2的全剖图，5是内紧螺杆，9是6内斜面内紧膨胀套取套螺纹，10是6内斜面内紧膨胀套膨胀部分的内应力消除槽，11是5内紧螺杆螺纹，2是梯型斜面内紧螺母内螺纹孔，3是梯型斜面内紧螺母。

具体实施方式

将3梯型斜面内紧螺母放入6内斜面内紧膨胀套的膨胀部，插入所需固定物体的孔中，再将5内紧螺杆11内紧螺纹插入6内斜面内紧膨胀套中，与3梯型内紧斜面螺母2螺纹孔啮合加力拧紧膨胀。