[发明专利]喷流辐射中心回燃热管热风炉

说明书

技术领域

本发明属高温高效热管空气加热装置。

背景技术

目前的空气加热炉为双回程、三回程列管加热炉，换热效率低，且炉膛经常高温烧坏和列管管板由于温差应力不一致易开裂，引发事故；本人发明的ZL200420013935.5燃油(气)中心回燃式热管热风炉专利，采用热管超导换热和回燃炉膛反火孔及烟道壁在风道中对流辐射换热，热风炉的热效率达到85％，但还存在热风温度在300℃左右，且燃烧炉膛反火孔需要高温不锈钢材料。

发明内容

本发明的目的是设计一种喷流辐射烟气循环利用和热管超导相变三级换热的高效高温安全的新颖热管热风炉。

本发明的由喷流辐射换热器(1)，烟气循环换热器(2)，热管换热器(3)组成热空气加热炉，喷流辐射换热器(1)由燃烧炉膛(4)及其前端盖(5)上有安装燃烧器(6)的接管(7)，燃烧炉膛(4)前上部同反火道(8)组焊，反火道(8)伸入管板(9)下部烟道(10)前部，燃烧炉膛(4)和反火道(8)外有喷流孔的喷流筒(11)；热管换热器(3)有管板(9)分隔成下部为烟道(10)和上部为热空气发生室(12)，热管(13)吸热段穿过管板(9)伸入烟道(10)，热管(13)翅片放热段置于热空气发生室(12)，烟道(10)尾部为排烟接管(14)，同烟排引风机(15)联接，排烟引风机(15)的烟气出口有烟气循环管(16)和排烟管(17)，烟气循环管(16)上装有调节阀门(18)后接到燃烧炉膛(4)中前部穿过喷流筒(11)和炉膛(4)内壁组焊；在热空气发生室(12)热风出口同热风引风机(19)进风口组焊，热风引风机(19)的出口向下直接同喷流筒(11)外腔(20)联接，在热风炉前面板上安装自动控制箱(21)，在高温热风出口(22)设置温度传感器(23)，整套热风炉安装在底座(24)上，外用岩棉保温和薄板外包(25)。

本发明同现有技术相比具有以下优点：

1、本发明采用喷流辐射换热技术，将热管换热器超导相变换热加热的热空气经热风引风机加压后从喷流筒喷孔垂直高速喷流冲击高温炉膛及反火道换热面，大大减少炉膛反火道外壁换热面的附面层，大大降低传热热阻，提高换热强度，可以较大的降低炉膛壁面温度，延长炉膛使用寿命，同时换热系数可达到52-64W/m²℃是辐射换热器的1.5～2倍，而热风温度可提高1倍左右。

2、本发明先经热管换热器加热的热空气，再经喷流辐射换热器冲击换热，热风炉换热效率可达90％，而热风温度可达到500-600℃；采用烟气再循环利用和喷流辐射换热。可降低燃烧炉膛壁面温度50％左右，这样就可采用普通合金钢制造热风炉，节约制造成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明侧视示意图。

图1图2中，(1)为喷流辐射换热器，(2)为烟气循环换热器，(3)为热管换热器，(4)为燃烧炉膛，(5)为前端盖，(6)为燃烧器，(7)为接管，(8)为反火道，(9)为管板，(10)为烟道，(11)为喷流筒，(12)为热空气发生室，(13)为热管，(14)为排烟接管，(15)为排烟引风机，(16)为烟气循环管，(17)为排烟道，(18)为调节阀门，(19)为热风引风机，(20)为外腔，(21)为自动控制箱，(22)为热风出口，(23)为温度传感器，(24)为底座，(25)为外包。

具体实施方式：

参见图1，图2，后动自动控制箱(21)上的热风引风机(19)和排烟引风机(15)及燃烧器(6)，热风炉开始运行，燃烧器(6)在燃烧炉膛(4)内燃烧火焰经斜火道(8)进入烟道(10)冲刷管板(9)下部热管(13)吸热段，热管(13)吸热段吸收汽化潜热热量，管内工质汽化，相变换热到管板(9)上部置于热空气发生室(12)中的热管(13)翅片放热段，在热风引风机(19)吸引冷气流冲刷下释放凝结潜热加热空气，经热风引风机(19)加压的热空气经喷流筒(11)外腔(20)从喷流筒(11)喷孔垂直高速喷流冲击燃烧炉膛(4)和反火道(8)及烟道(10)前部高温外壁，热风温度经喷流辐射后可提高到500℃左右，烟道(10)内烟气经热管(13)吸热后经排烟接管(14)进入排烟引风机(15)，从排烟引风机(15)出口分二路，进入烟气循环管(16)和调节阀门(18)送到燃烧炉膛(4)内中前部同燃烧火焰混合后进入烟道(10)，另一路部份烟气从排烟管(17)直接向大气排放掉；高温热空气由高温热风出口(22)送到使用场合；整台热风炉安装在底座(24)，外用岩棉保温，薄板外包。