[发明专利]拉伸聚合物膜的方法和用于回收切割膜边缘的设备

说明书

技术领域

本发明涉及用于拉伸聚合物膜的方法和用于回收已经从所述膜切割的边缘的设备。

背景技术

近年来，液晶显示器已经被迅速开发并推广。这个趋势产生纤维素酰化膜的需求增加，特别是用作液晶显示器保护膜的三乙酰纤维素(TAC)膜。随着需求增加，需要提高TAC膜的生产能力。TAC膜经常是根据下列方法生产的。首先，使用流延模将包括TAC和溶剂的涂料流延到连续运行载体上以形成流延膜。将流延膜干燥或冷却以形成它的自支撑性质。在已经拥有所述自支撑性质以后，将所述流延膜从载体剥离，然后干燥并卷成TAC膜。与根据熔体挤出法生产的膜相比，根据这样的溶液流延方法，生产的膜具有很少的混合在其中的杂质并且具有优异的光学性质。

在所述溶液流延方法中，用于所述涂料的载体可以是带或转鼓。为了提高流延速度，与带相比更优选转鼓。将所述载体上的流延膜干燥，或冷却并胶凝以便形成自支撑性质。同时，将所述膜拉伸以便控制生产的TAC膜的光学性质，特别是延迟特征。

最佳的膜生产速度和膜拉伸速度相互不同。膜生产速度，即流延速度一般比膜拉伸速度慢。因此，当将拉伸速度调节到流延速度时，所述膜可能没有被充分拉伸以改善生产的TAC膜的光学性质。鉴于此，提议离线即在溶液流延线的外部拉伸所述膜(见，例如，日本专利公开公布号2002-311240)。

如日本专利公开公布号2002-311240中所公开，当离线拉伸膜时，即，独立于所述溶液流延线拉伸膜时，优选连续地拉伸所述膜，以致有效进行膜拉伸。为了连续拉伸所述膜，可以利用连接带连接在前膜的后端和随后膜的前端。

在拉伸期间，所述膜的两个侧边是用保持构件保持的，所述保持构件如夹子。用夹子保持的膜边缘不能用作产品，因此将它们切割而与膜的主要部分分离。主要部分是膜在其侧边之间的宽度方向上的中心部分，并且将成为最终产品。鉴于经济利益，优选将切割的边缘切碎成片以再循环用于制备涂料。

然而，当使用连接带来连接TAC膜时，将所述连接带混合到切割膜边缘中。因为连接带和TAC膜的组分是不同的，所以在切割的膜边缘用于制备所述涂料时，所述连接带变成杂质。连接带的混合降低了再循环的TAC膜的品质。这样的问题不局限于TAC膜生产，而且可以发生在其中再循环切割的膜边缘用于制备涂料的任何聚合物膜生产中。

发明内容

本发明的一个目的是提供用于拉伸聚合物膜的方法和用于回收切割的膜边缘的设备，所述方法和设备在将膜边缘用于再循环时保持再循环的聚合物膜的品质。

为了实现上述及其它目的，根据本发明的用于在其宽度方向上拉伸聚合物膜的方法包括连接步骤、供应步骤、拉伸步骤、切割步骤、切碎-吹送步骤、分离步骤、和回收步骤。在所述连接步骤中，利用连接带连接在前的聚合物膜的后端和随后的聚合物膜的前端。在供应步骤中，连续供应所连接的聚合物膜。在拉伸步骤中，所供应的聚合物膜是通过用夹子在其两个侧边保持而拉伸的。在拉伸步骤期间，通过所述夹子传送所述聚合物膜。在切割步骤中，在拉伸步骤以后从聚合物膜的主要部分切割所述侧边。主要部分是在所述侧边之间的聚合物膜的宽度方向上的中心部分。所述主要部分将是终产品。在切碎-吹送步骤中，将切割的侧边切成小片并用切碎吹送机吹送。在分离步骤中，基于指示连接带位置的信息，将具有连接带的小片与其它小片分离。在回收步骤中，将具有连接带的小片及其它小片分开回收。

优选将所述连接带定位在沿着其切割侧边的线之外。

将根据本发明的用于回收切割的膜边缘的回收设备提供到膜拉伸设备。膜拉伸设备利用连接带连接在前聚合物膜的后端和随后聚合物膜的前端，连续供应所连接的聚合物膜，并通过用夹子保持其两个侧边而在其宽度方向上拉伸所供应的聚合物膜。在拉伸步骤期间，通过所述夹子传送所述聚合物膜。本发明的回收设备包括切割设备、切碎吹送机、分离构件、和回收部。切割设备在拉伸步骤以后从聚合物膜的主要部分切割侧边。主要部分是在所述侧边之间的聚合物膜的宽度方向上的中心部分。所述主要部分将是终产品。切碎吹送机将切割的侧边切成小片并吹送它们。分离构件提供在切碎吹送机下游，并且基于指示连接带位置的信息，将具有连接带的小片与其它小片分离。回收部分开回收具有连接带的小片和其它小片。

根据本发明，基于指示连接带位置的信息，将具有连接带的小片与其它小片分离。由于此，所述连接带不会混合到回收的侧边。这防止了再循环的聚合物膜的品质劣化。

附图说明