[发明专利]煤矸石全瓷砖生产工艺

说明书

本发明涉及一种用于生产建筑物的装饰外墙、地面的煤矸石全瓷砖生产工艺的化工类的陶瓷类中 的建筑材料生产工艺。

现行一般生产建筑物的装饰外墙、地面的全瓷砖的原料主要是具有一定可塑性、粘结性，并要具 备一定的耐火度和较低的收缩率的粘土、石英等。由于全瓷砖属于精陶制品，故需对原料进行挑选，清 除铁黄石等非陶杂质保证纯洁度，经全瓷砖生产工艺才能产出合格产品。山西省煤炭储量大，伴随煤炭 的开采，其固体废物煤矸石也大量产生，堆积占地污染环境，已成为一些地区的一大公害。而煤矸石经

分析确是建陶业中的一种较好的生产原料，但以前一直未被应用，而用一般工艺生产的全瓷砖，又 浪费资源、质量差、成本高，建陶业中的一种较好的生产原料煤矸石得不到利用。

本发明的目的是提供一种能够利用煤矸石为原料生产煤矸石全瓷砖的生产工艺，达到充分利用资 源，提高产品质量，降低生产成本、减少煤矸石污染的目的。

本发明的目的是这样实现的。用煤矸石代替陶瓷原料的30％。改变传统的一些生产工艺和生产条 件。是将进厂的各种硬质原料(块状)及煤矸石，用颚式破碎机粗碎，再送入球麽机细碎成直径小于3mm 的粉料，粘土破碎入贮料仓，与软质原料及辅助原料按比例称重配料，再进入球磨机内(石球；料:水＝1.7: 1.0:0.8)进行细磨，并同时加入0.3％水玻璃(解胶剂)。球磨18～20h，细度为万孔筛筛余量在1％～ 2％以内，并经湿式除铁器除铁后放入泥浆贮池内陈化。将陈化后的泥浆取出送入喷雾干燥塔内喷雾干燥， 温度60～100℃，一般烘干约20h左右，使粉料水份降到7.5％～8.5％，将粉料送入粉料储仓储存待用。将 粉料送入自动压砖机内冲压成型，成型压力为59.8Mpa，一次施压成型后，泥坯被自动输送带送入干燥窑， 进行干燥，在150～200℃的温度下干燥1～2d。干燥后的泥坯又由自动输送带送入施釉机内进行施釉。 经施釉后的泥坯又由自动输送带送入辊道窑内焙烧，焙烧温度1600℃～1800℃，焙烧时间1～2d，即得 成品。成品经包装后即可外运销售。

用这种方法生产的全瓷砖，色彩艳丽、光洁美观，是古今建筑物常用的装饰品。具有坚固耐磨、 耐腐蚀、耐高温、耐火侵蚀的特点。达到了降低生产成本、减少煤矸石污染目的。

下面结合附图和实施例对发明煤矸石全瓷砖生产工艺作进一步说明。

图中：图1为煤矸石全瓷砖生产工艺流程图

图中：1、硬质原料  2、粗碎  3、细碎  4、粘土  5、破碎  6、贮料仓  7、称重配料  8、球 磨  9、泥浆贮池  10、喷雾干燥  11、粉料贮存  12、冲压成型  13、无烟煤  14、煤气发生炉  15、 煤气  16、坯干燥  17、施釉  18、辊道窑  19、一次烧成  20、检验  21、分级  22、包装  23、入 库

图中将进厂的各种硬质原料(块状)1，用颚式破碎机粗碎2，再送入球麽机细碎3成直径小于3mm的 粉料，粘土4破碎5入贮料仓6，与软质原料及辅助原料按比例称重配料7，再进入球磨机内(石球；料: 水＝1.7:1.0:0.8)进行细磨，并同时加入0.3％水玻璃(解胶剂)球磨8，时间为18～20h，细度为万孔筛 筛余量在1％～2％以内，并经湿式除铁器除铁后放入泥浆贮池9内陈化。将陈化后的泥浆取出送入喷雾 干燥塔内喷雾干燥10，温度60～100℃，一般烘干约20h左右，使粉料水份降到7.5％～8.5％，将粉料送入 粉料储仓进行粉料贮存11待用。将粉料送入自动冲压机内冲压成型12，成型压力为59.8Mpa，一次施压 成型后，泥坯被自动输送带送入干燥窑；无烟煤13经煤气发生炉14生成煤气15，到干燥窑进行泥坯干燥 16，在150～200℃的温度下干燥1～2d。干燥后的泥坯又由自动输送带送入施釉机内进行施釉17。经 施釉后的泥坯又由自动输送带送入辊道窑18内焙烧，焙烧温度1600℃～1800℃，焙烧时间1～2d，一 次烧成即得成品19。经检验20，分级21，包装22后即可入库23外运销售。

当使用这种煤矸石全瓷砖生产工艺生产的全瓷砖时和普通的外墙砖、地板砖的使用方法一样用水 泥砂浆贴挂和铺设即可。

这种煤矸石全瓷砖生产工艺利用煤矸石取代部分粘土生产全瓷砖，工艺简单，降低了生产成本， 并能改善成型性能，可塑性提高，有利于成型，增加了生坯强度，提高了产品质量，具有较好的环境效 益和经济效益。