[发明专利]油漆面软木静音层压木质地板

说明书

技术领域

本发明涉及地板生产领域，特别涉及油漆面软木静音层压木质地板生产工艺。

背景技术

油漆面软木静音层压木质地板是浸制纸层压木质地板业中一个品种，但是现有由于在生产工艺上采取工艺不同，导致存在以下问题：在生产过程当中出现地板表面光亮度不均匀；地板表面的漆软木结合力达不到行业要求的标准——很容易脱漏；表面耐磨性能差——在生产过程中很容易产生划伤；由于漆软木附着力差使产品的四周的漆软木断续脱漏——产生锯齿壮，以至于在安装的效果很差；表面的耐污染很差，肉眼观看是霉斑；在使用过程当中：容易产生片状的脱落及锯齿壮脱落；容易产生划伤和很容易漆软木被磨光，漏出装饰纸；由于强化复核地板很硬，脚感很差，走在地板上面声音很响。

发明内容

本发明实施例提供了一种油漆面软木静音层压木质地板生产工艺生产出来的地板，可以避免出现问题及减少出现上述问题，解决浸制纸层压木质地板的脚感问题和走在地板上面声音很响的问题。

本发明实施例所提供的油漆面软木静音层压木质地板生产工艺是通过以下技术方案实现的：

一种油漆面软木静音层压木质地板生产工艺，包括以下步骤：

101、压贴步骤，将浸胶装饰纸紧密的压贴在面层，以及将面层与基材紧密的压在一起；

102、冷却步骤，将压贴好的大板冷却，使大板表面温度降到一定温度；

103、分切步骤，将冷却后的大板分切成所需的小块，按照分切标准要求进行堆放；

104、养生步骤，将所述的分切成的小块板放在室内环境中；

105、开槽步骤，将小块板进行开榫舌和榫槽；

106、滚漆淋漆步骤，将小块板进行滚漆；

107、覆软木步骤，将软木面覆盖地板的背面。

本发明提供的生产工艺生产的木地板在表面上，油漆光亮度和饱和度更高，提高防水性能和脚感厚实感觉，由于在地板后面增加一层软木，地板的脚感大大的提高，走在地板上面的声音又很大的降低。而且环保、耐磨、光亮、静音等。

具体实施方式

本发明实施例提供一种油漆面软木静音层压木质地板生产工艺，包括以下步骤：

101、压贴步骤，将浸胶装饰纸紧密的压贴在面层，以及将面层与基材紧密的压在一起；

102、冷却步骤，将压贴好的大板冷却，使大板表面温度降到一定温度；

103、分切步骤，将冷却后的大板按照要求分切成所需的小片，按照分切标准要求进行堆放；

104、养生步骤，将所述的分切成的小块板放在一定的环境中；

105、开槽步骤，将小块板进行开榫舌和榫槽；

106、滚漆淋漆步骤，将小片地板进行滚漆；

107、覆软木步骤，将软木面覆盖地板背面；

108、将上述制好的木质地板成品包装入库。

下面详细描述各工艺步骤的技术要求。

一、步骤101压贴各种要求：

1、对于浸胶装饰纸的技术要求如下表所示：

经过压贴的过程对于浸胶装饰纸数次试验，要求浸胶纸上胶量、上胶量偏差、挥发量、预固化度等上表要求标准范围内，这样才能使压帖后的面层和基材紧密结合在一起及压贴的表面比较美观。

2、对于压贴工艺技术要求：

经过数次的压贴实验及对于相应半成品性能检测，在下面工艺条件下认为最好：

热压温度：190-195℃

热压压力：19±0.5MPa

热压时间：26-27秒

其中无压力停放时间为1秒。

在这种工艺条件下使表面在一定的固化范围内，是表面比较美观及后道工艺——淋漆，提高漆和地板表面结合度。

二、步骤102和步骤103分切及冷却的技术要求：

压贴好的大板经过冷却24小时后，分切成小片；如1月1日压贴的贴面板，必须经过24小时养生，在1月2日即可开始分切。

分切后的小块木地板的规格尺寸要求：根据成品地板的要求裁相应规格。小块边缘不直度≤±0.2mm/lm。

分切后的小块木地板的外观质量要求如下表所示：

分切和码板的要求：

1、在分切时必须把1#板和2#板分开分切。

2、码板光毛头必须分清楚，每托小片禁止出现混放的情况；并切边板和中间板分开码放，并在每托上标明是中间板还是边板，如是边板标明是右还是左，还要在半成品流转单上填写清楚。

三、步骤104养生的要求：