[发明专利]混凝土搅拌机

说明书

本发明涉及一种建筑搅拌机，尤其是将多种新拌混凝土进行再搅拌加工后生 成新若干种类混凝土的搅拌机。

技术背景：

目前，常见的建筑墙体等构件的材料，大都采用均一材料建造，譬如单一材 质的块料墙体、混凝土墙体等，但此类建筑构件，均需满足满足强度要求和构造 要求两个主要指标，常发生为满足构造要求而加大构件截面的情况，造成不必要 的浪费。

发明内容：

1、本发明公开一种建筑搅拌机，该机能将原有的几种混凝土进行掺和，形 成更多种类的混凝土，用该机制造的混凝土建造墙体等建筑构件，能形成材质 渐变的构件截面，能充分利用材料性能，节约建造成本。

2、本发明的搅拌机，由机架、动力系统、料斗、料筒、铰(轴)刀、软管 六部分组成(图1、2)，能将几种原料(不同强度、性能，下同)生成较小级差 (或性能渐变)的混凝土。该搅拌机，是将软管、料筒、料斗、铰(轴)刀、 动力系统依次顺序连接并安装在机架上形成。

该机设若干料斗、料筒，将各原料分别倒进料斗(本发明以三料斗、五料 筒型机为例)A、B、C中，设A斗内的强度为A，B斗内的强度为B，C斗内的强 度为C，经该机搅拌后分别产生强度为A、AB、B、BC、C五种混凝土，并可根据 需要进一步细化；依次将新生的混凝土注入模板内，可形成材质渐变的构件截 面。

本发明所谓的原料，是指经普通搅拌机拌制好的混凝土；所谓新生混凝土， 是指经本发明搅拌机再加工后产生的混凝土。

机架：

机架是一刚性平面托架，其上安装动力系统、料斗、料筒、铰(轴)刀、软管， 其下安装与基座或其他设备连接的配件或其他设施。

动力系统：

动力系统是该机的动力、传输、变速等设施的统称，设置在机架的后端，由电 机、变速齿轮、传动齿轮等构件组成，它是搅拌机的能源，是将电机动力变速 后分别传给各铰刀轴的部件。

软管：

软管是输出混凝土的柔性管道，管径与料筒相匹配，设在机架的前端。

料斗：

料斗是用刚性材料制成的盛装原料的盒状容器，安装在机架中部，位于动力系 统之前、料筒之后，前侧壁开大圆形孔与料筒连接，后侧壁开小圆形孔供搅刀 轴穿过，在底部设与铰刀相吻合的半圆形凹槽，以提高铰刀推动’原料’的效 率和便于集中混凝土、清洗料斗。

料筒：料筒是用刚性材料制成的圆筒，安装在机架中部，位于料斗之前、软管 之后，在其筒内悬插着铰刀，它是对原料进行掺合及再搅拌的容器，也是输出 新生混凝土的通道，料筒分进料筒、搅拌筒、出料筒。

进料筒，是水平安装在机架后端的圆筒，后端连接连接料斗的圆筒，前端 连接搅拌槽，它将原料导入搅拌筒。

搅拌筒，是设置在进料筒前端的半圆形(或小半圆)筒体，筒外面朝下， 筒内面朝上，若干个半圆筒面(筒内面)相连形成多个筒内面组成的曲(凹) 面板，在该曲面板的四周边加设竖直壁板(前后两壁有圆孔)后，构成可以使 混凝土由后向前流动的搅拌槽；两相邻的内筒面的相交接部位，形成向上凸(锐 角)的分界线，能将进来的混凝土分舱(每个搅拌筒相当于船的一个格舱)，也 利于机械的清洗，同时增加了铰刀对混凝土的推力和有效性，可还避免混凝土 在槽底粘滞；搅拌槽壁板的前壁板上开设与出料筒相吻合的圆孔，后壁板为多 块平板组成的曲面板，后壁板上开有与进料筒或铰刀轴相吻合的圆孔。两进料 筒之间的搅拌筒的后壁板由两块平板构成，做成向前有一定角度的竖立曲板， 以利于原料向前流动和避免粘滞；在铰刀(推进铰刀)紧靠后壁装的情况下， 两进料筒之间的后壁板也可以做成直竖板(图3)。

搅拌槽中相邻的两搅拌筒功用不同；联通进料筒的搅拌筒，其中的原料经 搅拌后会流向旁边，它利用筒壁将流出的原料分离，该筒称为离散搅拌筒；两 离散搅拌筒之间的搅拌筒，能将两边流进的原料聚拢在一起，该筒称为聚拢搅 拌筒。

出料筒，是设置在搅拌筒前端的圆筒，向软管输出新生混凝土。

铰(轴)刀：

铰(轴)刀是对铰刀和刀轴的统称，铰刀固定安装在刀轴上，刀轴将动力 系统传来的转动能传给铰刀，铰刀作用于混凝土，或使混凝土向前流动，或使 混凝土偏离轴心，或将混凝土其压向轴心，各有功用，(图4、5)。

刀轴，是一刚性的圆柱形杆件，用以承托、安装铰刀，后端端与动力系统连 接，并将动力传给铰刀，穿过料斗插(悬挑)进料各料筒。