[发明专利]粘着薄膜的剥离装置及液晶板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粘着薄膜的剥离装置及液晶板的制造方法，特别是涉及一种在剥离贴附于液晶板的玻璃板上的粘着薄膜即偏振光板的情况下使用的粘着薄膜的剥离装置、及具有从被粘附体上剥离粘着薄膜的剥离工序的液晶板的制造方法。

背景技术

液晶板通过贴合2张玻璃板，在2张玻璃板之间封住液晶，并在各个玻璃板的外侧表面上粘附偏振光板而构成。

在通过液晶板的外观检查或点灯检查等，发现偏振光板上有损伤或污渍等不良问题的情况下，从玻璃板上剥离发现有不良问题的偏振光板，而将没有不良问题的新的偏振光板再次贴附到玻璃板上。

作为用于从液晶板的玻璃板上剥离偏振光板的粘着薄膜的剥离装置，已知有下述的专利文献1中记载的装置。

根据图6及图7对下述专利文献1中记载的粘着薄膜的剥离装置进行说明。如图6所示，该剥离装置具有多个运送辊100、一对引导辊101和一个卷绕辊102。这些辊100、101、102配置在其旋转中心成平行的方向上。一对引导辊101配置在相邻接的位置上。卷绕辊102上连接有作为驱动机构的驱动马达(未图示)，运送辊100和引导辊101上没有连接驱动机构。

作为剥离装置的剥离作业之对象的液晶板103，其中，2张玻璃板104贴合，2张玻璃板104之间封有液晶，并在玻璃板104的外侧表面上粘附有偏振光板105。

在剥离玻璃板104上所贴附的偏振光板105的情况下，在液晶板103的一个角部从玻璃板104剥离偏振光板105，使剥离了角部后的偏振光板105朝下并将液晶板103载置于运送辊100上。进而，从玻璃板104剥离的偏振光板105的角部上贴附粘着带(未图示)的一端，粘着带的另一端通过一对引导辊101之间并伸向卷绕辊102侧，并贴附到卷绕辊102上。

之后，驱动驱动马达使卷绕辊102向箭头A方向旋转。通过卷绕辊102向箭头A方向的旋转，偏振光板105被向箭头B方向牵引而从玻璃板104剥离，被剥离后的偏振光板105被卷绕在卷绕辊102上。伴随着偏振光板105被向箭头B方向牵引并从玻璃板104剥离，液晶板103在运送辊100上向箭头C方向移动。

专利文献1：日本特开2006-299064号公报

但是，在上述粘着薄膜的剥离装置中，没有考虑到以下几点。

在偏振光板105被向箭头B方向牵引并从玻璃板104剥离的情况下，液晶板103在2个接触点D与引导辊101接触。2个接触点D的间隔E的尺寸与引导辊101的直径大致相同，为了缩小该间隔E必须缩小引导辊101的直径。但是，在维持引导辊101的强度的同时缩小引导辊101的直径是有限度的。

在液晶板103于2个接触点D与引导辊101接触的状态下向箭头B方向牵引偏振光板105时，液晶板103的2个接触点D之间的部分如图7所示那样朝向箭头B方向在成凸状的方向上产生挠曲，液晶板103上作用有以接触点D为支点向箭头B方向弯曲的应力。2个接触点D之间的间隔E越大该弯曲应力越大，当该弯曲应力超过某一定值时玻璃板104损坏。

近年来，液晶板103的薄型化取得进展，用于液晶板103的玻璃板104的板厚也变薄，薄型化的液晶板103中所使用的玻璃板104的板厚薄至0.2mm左右。因此，在为了从玻璃板104剥离偏振光板105而牵引偏振光板105的情况下，玻璃板104容易损坏。

发明内容

本发明是为了解决这样的课题而做出的，其目的是提供一种粘着薄膜的剥离装置、及具有粘着薄膜的剥离工序的液晶板的制造方法，其为了从被粘附体剥离粘着薄膜而牵引粘着薄膜的情况下，能够抑制作用于被粘附体的弯曲应力，并防止过大的弯曲应力起作用而损坏被粘附体。

本发明的实施方式的第一特征为，在粘着薄膜的剥离装置中，具有：吸附台，对贴附有粘着薄膜的被粘附体进行吸附；把持体，对角部被从上述被粘附体上剥离的上述粘着薄膜的上述角部进行把持，该被粘附体被吸附在上述吸附台上；以及移动机构，使上述吸附台和上述把持体中的至少一方在将上述粘着薄膜从上述被粘附体上剥离的方向上移动。

本发明的实施方式相关的第二特征为，在液晶板的制造方法中，具有粘着薄膜的剥离工序，该剥离工序具备：使贴附有粘着薄膜的被粘附体吸附在吸附台上的步骤；由把持体对角部被从上述被粘附体上剥离的上述粘着薄膜的上述角部进行把持的步骤；以及通过使上述吸附台和上述把持体中的至少一方移动而将上述粘着薄膜从上述被粘附体上剥离的步骤。