[发明专利]电动钉扣机

说明书

技术领域

本发明涉及一种输送带钉扣机，特别涉及一种输送带电动钉扣机。

背景技术

目前，在输送带钉扣机械领域中，现有的将带扣装配到输送带端部的装置，即输送带钉扣机，1978年8月2日伦敦专利局公告的GB1519895专利中，公开了一种将带扣装配到输送带端部的装置，其装置操作步骤主要有压扣、穿钉和拉弯三个步骤，包括压扣机构、穿钉机构和拉弯机构、多连杆机构；穿钉机构包括穿钉锤、穿钉摆杆、穿钉连杆；压扣机构包括压扣板、压头、压头支撑板、压扣杠杆；拉弯机构包括拉钉板、拉钉连杆、转块、转块销轴、连杆。

压扣杠杆中部枢接在压头支撑板上，一端设置一驱动轴螺栓，另一端设置一驱动销，驱动销连接在连杆一端的长槽内，连杆的另一端连接在三角形的转块上，转块的一角设置一个转块轴销，转块轴销固定在压头支撑板上，转块的另一角枢接一拉钉连杆，拉钉连杆另一端枢接一个拉钉板，此构成拉钉机构。

压扣杠杆的驱动轴螺栓上还连接一穿钉连杆，穿钉连杆另一端连接穿钉摆杆，穿钉摆杆可绕穿钉摆杆上一点自由转动，穿钉摆杆另一端通过穿钉轴销连接在穿钉锤上一端开口的长槽内，此即构成穿钉机构。

压头支撑板上固定连接压头，压头上固定一压扣板，此构成压扣机构。

压扣杠杆和穿钉连杆通过一个驱动轴螺栓连接在一起，驱动轴螺栓位于一曲线槽内，压扣杠杆和穿钉连杆上分别设有一个手柄，通过两个手柄控制压扣杠杆和穿钉连杆的运动，从而使驱动轴螺栓沿着这个曲线槽运动。

其缺点在于该发明只能实现手动操作，无法实现电气自动化，操作不方便，钉扣力度不够，因而性能不可靠，另外，需要操作两个手柄来控制机构的运动来完成钉扣的全过程，操作极为不便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种电机带动的操作方便、钉扣性能可靠的钉扣机。

为解决上述技术问题，本发明电动钉扣机，包括一固定的装扣板和一可沿装扣板移动的机头，机头包括由多连杆机构构成的压扣机构、穿钉机构和拉弯机构，多连杆机构包括一压扣杠杆和一穿钉连杆，压扣杠杆和穿钉连杆由驱动轴螺栓连接在一起，驱动轴螺栓位于一曲线槽内，驱动轴螺栓还与一丝杠一端滑动活动连接，丝杠与一电机传动连接。

驱动轴螺栓和丝杠之间的活动连接优选如下方案：丝杠的端部连接一滑块，滑块上设有一长条形滑槽，驱动轴螺栓也同时位于该长条形滑槽内。

丝杠与电机传动的连接优选如下方案：丝杠与一从动带轮的中心孔螺纹连接，电机通过减速机与一主动带轮相连接，从动带轮通过同步带连接主动带轮。

优选的是，本发明电动钉扣机还包括一回转支撑机构，从动带轮安装在该回转支撑机构上。

优选的是，主动带轮和从动带轮之间设置涨紧轮。

优选的是，装扣板上设有一排装扣孔和一排定位齿条，机头上设有与多连杆机构相连接的行走定位条，行走定位条与该定位齿条相配合。

作为上述方案的优选方案，行走定位条还与一步进机构相连接。

采用这样的结构后，实现了电机的带动，操作更为方便，钉扣有力，性能更为可靠，电机通过操纵驱动轴螺栓来控制整个装置，使该钉扣机更为方便操作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明电动钉扣机的结构图。

图2是本发明电动钉扣机步进机构结构图。

图4-图6是本新型电动钉扣机压扣过程图。

图7-图8是本新型电动钉扣机穿钉过程图。

图9-图10是本新型电动钉扣机拉钉过程图。

图11-图13是本新型电动钉扣机复位过程图。

图14是带扣结构图。

图15是带扣与装扣板的配合关系图。

具体实施方式

本发明电动钉扣机包括一位置固定的装扣板19和一可沿装扣板19移动的机头，机头包括多连杆机构构成的压扣机构、穿钉机构和拉弯机构，另外还包括电传动机构和步进机构。其中，穿钉机构包括：穿钉锤10、穿钉摆杆9、穿钉连杆8；压扣机构包括：压扣板2、压头1、压头支撑板22、压扣杠杆6；拉弯机构包括：拉钉板3、拉钉连杆21、三角形的转块4、转块销轴41、回复弹簧42、连杆5；步进机构包括：定位机构17、移位机构18、齿条板19；电传动机构包括：电机14、减速机15、从动带轮20、涨紧轮13、丝杠11。压扣杠杆和穿钉连杆通过一个驱动轴螺栓连接在一起，驱动轴螺栓位于一曲线槽29内。