[发明专利]用于磨削纤维加工针布的设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种在盖板梳棉机或罗拉梳棉机上的用于磨削排布于旋转滚筒或梳棉机盖板上的纤维加工针布的设备，该设备具有：带有至少一个磨削元件的磨削设备；和用于使磨削元件相对针布定位的进给装置，进给的角度可调且可检测。

背景技术

实际操作中，锡林或者梳棉机盖板的磨削是根据机器厂商或针布制造商的近似指标实施的。这些指标是许多使用的针布折衷构成的。如果考虑到梳棉机盖板，磨削指示表明：施加到盖板上以产生刮削接触和进给4/1000″。出于同样原因，这些指示试图传达给操作者，标准基础上的高效磨削的指示与飞溅的火花和磨削噪音有关。以这种方式不能准确表达磨削的具体应用。此外，对于针布的具体形态只给出了不充分的考虑因素，而未经过培训的操作者在确认他是否正在进行正确磨削上存在很大问题。

在已知设备(EP0957188A)的情形中，磨削是通过用微调螺旋减慢推进磨辊，直到能听见轻微的磨削噪音进行作用的。依据针布齿条的类型，产生磨削火花。一旦磨削噪音或磨削火花在梳棉机盖板条和梳棉机盖板条的针布的整个长度上均匀产生，这意味着所有的针布齿条已经受到磨削设备的作用并已经被磨削。这种方式的缺点是进给角度与磨削强度(接触压力)的检测纯粹视觉作用，而且这依赖于执行调整的人的经验。用这种方式是不可能进行最佳的且可再生产的磨削操作的。

发明内容

因此本发明的技术问题在于提供开始描述的类型的装置，以避免上述缺点，特别是用简单的结构实现至少一个磨削元件与纤维加工针布之间的接触的可靠检测及监控，特别是在进给和磨削(磨削强度)过程中。

这个问题通过权利要求1描述的特征来解决。

因为高灵敏度结构噪声传感器与磨削设备接触，从而用简单的结构就能成功检测至少一个磨削元件与纤维加工针布之间的接触。用这种方式，磨削设备的监控和控制成为可能。结构噪声传感器只耦合到一个发生结构噪声声振的部件，作用是这些结构噪声声振也进入、经过结构噪声传感器，并借助测量技术可检测该振动。磨削期间，磨削元件在针布上产生贯穿磨削设备传播的横振。如果结构噪声传感器，例如压电传感器，固定在振动横越的磨削设备上，那么振动也贯穿这个部件。从而振动也使该部件变形，也就是，振动可以借助压电传感器表达。当针布上存在恒力时压电信号也变化。由于来自机器其他区域的振动影响结构噪声传感器的测量，因此需要信号滤波器。所有活动部件的低频振动被滤出。本设备具有简单的结构，因为压电传感器仅仅需要安置在所述部件上。使用按照本发明的设备，结构噪声传感器用于磨削过程中发生的结构噪声声振的计量学检测。被检测的结构噪声强度作为测量变量，与磨削强度十分相关，也就是，大量的进给(接触压力)意味着高磨削强度和高结构噪声信号。因此存在可被检测的信号，即使磨削能够被准确表达的结构噪声。用这种方法，与已知设备相比，不用再为了评估磨削的质量而必须分析火花的类型；相反地，结构噪声传感器的信号用于确保正确磨削，甚至是控制磨削。再一个优点是依据结构噪声信号的一定水平产生适宜的磨削。特别地，避免了由进给与磨削加工的单独视觉监控产生的错误。

权利要求2到67包含本发明的有益改进。

附图说明

下面将参照附图中所示出的典型实施例对本发明进行更详细的说明，其中：

图1示意性地示出了具有按照本发明的磨削装置的梳棉机的侧视图；

图2是磨削梳棉机外侧梳棉机盖板针布的实施例的正视图；

图3是用长磨辊磨削梳棉机上梳棉机盖板针布的实施例的局部正视图；

图4是用横动砂轮磨削滚筒针布的实施例的局部正视图；

图5a、5b示出了放大尺寸的、用摆动(横动)磨石磨削滚筒针布的实施例的剖面侧视图(图5a)以及剖面正视图(图5b)；

图5c示出了如图5a和5b所示带气动位移装置的磨削设备局部顶视图；

图6示出了用横动磨石磨削滚筒针布的实施例的正视图；以及

图7示意性地示出具有电子控制调节装置的框图，结构噪声传感器、滤波装置、评价装置、用于位置控制电动机的致动器以及显示装置均与该电子控制调节装置相连。

具体实施方式