[发明专利]一种节能型纱线烧毛燃烧装置

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种纱线烧毛燃烧装置，尤其是一种节能型纱线烧毛燃烧装置。

背景技术

烧毛是指将纱线或织物迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程。纤维经纺织加工会在纱线和织物表面产生很多茸毛，影响染整的工艺效果；烧毛的作用：防止后加工过程中产生某些疵病，如沾染灰尘、染色时沾滚筒、丝光液回收困难、布面光泽性差、印花时拖浆及拖刀、起毛起球、影响花纹清晰度等。

在纱线正常烧毛过程中，在燃烧管燃烧区的上部设计了燃烧罩，即再燃烧区；燃烧罩即再燃烧区的设计，与无再燃烧区结构相比，在同样混合气的条件下(即通过火口座的混合气进口流量和压力一样)，提高了火焰的长度，在达到同样纱线烧毛效果的前提下，不仅可以增加纱线的卷绕速度，提高烧毛效率，还可以提高烧毛产量，节约液化石油气的耗用量。目前，传统的纱线烧毛燃烧装置通常效率低下。

发明内容

为了克服现有的纱线烧毛燃烧装置效率低下的不足，本发明提供一种节能型纱线烧毛燃烧装置，该纱线烧毛燃烧装置，在燃烧管燃烧区的上部设计了燃烧罩，即再燃烧区；燃烧罩即再燃烧区的设计，与无再燃烧区结构相比，在同样混合气的条件下(即通过火口座的混合气进口流量和压力一样)，提高了火焰的长度，火焰的长度从约60毫米提高到了75毫米，在达到同样纱线烧毛效果的前提下，不仅可以增加纱线的卷绕速度，提高烧毛效率，还可以提高烧毛产量，节约液化石油气的耗用量，经过测算，烧毛效率提高约25％，液化石油气的耗用量减低约20％。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：在燃烧管燃烧区的上部设计了燃烧罩，即再燃烧区；燃烧罩上小开门设计。

本发明的有益效果是，可按设计图1至图8加工成一种节能型纱线烧毛燃烧装置，在燃烧管燃烧区的上部设计了燃烧罩，即再燃烧区，在达到同样纱线烧毛效果的前提下，不仅可以增加纱线的卷绕速度，还可以提高烧毛产量，节约液化石油气的耗用量，经过测算，烧毛效率提高约25％，液化石油气的耗用量减低约20％。燃烧罩上小开门设计，在纱线正常烧毛过程中，关闭小开门后，可以减小车间内风对燃烧火焰的影响，使烧毛效果更加稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1纱线烧毛燃烧装置组合件剖面图

图中1、火口座，2、燃烧管，3、燃烧罩。

图2纱线烧毛燃烧装置火口座结构图。

图3纱线烧毛燃烧装置燃烧管结构图。

图4纱线烧毛燃烧装置燃烧罩结构图。

图中1、接套，2、门，3、罩，4、绞链座，5、夹紧装置。

图5纱线烧毛燃烧装置接套(不锈钢)结构图。

图6纱线烧毛燃烧装置门(不锈钢)结构图。

图7纱线烧毛燃烧装置罩(不锈钢)结构图。

图8纱线烧毛燃烧装置绞链座夹紧装置(不锈钢)三视图。

具体实施方式

本发明的特点可以通过以下的结构图和实例来说明。

图1表示了该实施例中纱线烧毛燃烧装置组合件剖面图；图中1为火口座，2为燃烧管，3为燃烧罩。图2表示了该实施例中纱线烧毛燃烧装置火口座结构图；图3表示了该实施例中纱线烧毛燃烧装置燃烧管结构图。

实施例步骤为：纱线烧毛机上经过混合好的空气和液化石油气的混合气(简称混合气)，由火口座旁边的进口进入；因为火口座和燃烧管的上部和下部是基本密封的，所以混合气首先进入火口座和燃烧管中部的空腔内，并由燃烧管上面的100只小孔进入燃烧管内部；经过人工或电子点火后，混合气在燃烧管和燃烧罩内部区域进行充分燃烧，产生800℃至1050℃的高温(实际温度可以通过纱线烧毛机上混合气的调节装置进行调节)；混合气燃烧后，将需要进行烧毛工艺的纱线由火口座、燃烧管和燃烧罩侧面的3毫米长槽导入燃烧管和燃烧罩的燃烧区域；纱线通过纱线烧毛机上的卷绕装置，快速通过燃烧区域，经过燃烧区域的纱线表面的绒毛因为经过高温火的作用，会被烧短或者烧光，纱线的表面质量会有大的提高；在燃烧管燃烧区的上部设计了燃烧罩，即再燃烧区；燃烧罩即再燃烧区的设计，与无再燃烧区结构相比，在同样混合气的条件下(即通过火口座的混合气进口流量和压力一样)，提高了火焰的长度，火焰的长度从约60毫米提高到了75毫米，从而在达到同样纱线烧毛效果的前提下，可以增加纱线的卷绕速度，从而提高烧毛产量，节约液化石油气的耗用量，经过测算，烧毛效率提高约25％，液化石油气的耗用量减低约20％。

比较表如下：

图4表示了该实施例中纱线烧毛燃烧装置燃烧罩结构图。图中1为接套，2为门，3为罩，4为绞链座，5为夹紧装置；图5表示了该实施例中纱线烧毛燃烧装置接套(不锈钢)结构图；图6表示了该实施例中纱线烧毛燃烧装置门(不锈钢)结构图；图7表示了该实施例中纱线烧毛燃烧装置罩(不锈钢)结构图；图8表示了该实施例中纱线烧毛燃烧装置绞链座夹紧装置(不锈钢)三视图。燃烧罩上小开门设计，在纱线正常烧毛过程中，关闭小开门后，可以减小车间内风对燃烧火焰的影响，使烧毛效果更加稳定。