[发明专利]用于带式输送机的托辊

说明书

技术领域

本发明涉及重型机械行业中带式输送机技术领域，尤其涉及一种 用于带式输送机的托辊，其具有防磁化、耐磨、寿命长的特点。

背景技术

带式输送机是重型机械领域中矿山、港口、冶金、起重运输等行 业常用的一种传输设备，一般由一能够持续承载重物的皮带及若干托 辊构成，托辊的转动带动皮带运动，进而将皮带上承载的货物或物体 传输到目的地。

托辊作为带式输送机的主要部件，是重型机械行业中的一种常用 且必不可少的备件产品。目前，基于托辊的传统制作工艺，以及制作 成本的考虑，构成托辊的零部件一般都是由易于被磁化的金属材料(如 铁)制作而成的。而伴随港口矿山电力等领域，超导除铁器、永磁除 铁器的广泛使用，强大的磁力在净化物料的同时，对于带式输送机及 其部件(尤其是托辊)的损伤，已经日益成为国内外业界极为棘手且 急需解决的技术难题。

超导除铁器在高效能的完成清楚物料中金属杂质的同时，对于带 式输送机的金属托辊及皮带机本身相关部件造成极大的损害。目前使 用的全金属托辊，外部只有一层不锈钢层进行隔磁，效果甚微，强大 的磁性使金属轴承转动困难，在工作过程中产生阻力并发热升温，最 终导致金属轴承发热磨损直至烧毁。

为解决这一技术难题，SZ型高性能防磁化托辊的研制成为重要的 技术攻关项目。

发明内容

(一)要解决的技术问题

有鉴于此，为解决现有带式输送机金属托辊易于被超导除铁器或 永磁除铁器磁化而损害的问题，本发明的主要目的在于提供一种用于 带式输送机的托辊，以防止超导除铁器或永磁除铁器对带式输送机的 托辊进行磁化，延长托辊的使用寿命，使带式输送机在超导除铁器或 永磁除铁器等强磁场环境中能够正常工作。

(二)技术方案

为达到上述目的，本发明提供了一种用于带式输送机的托辊，该 托辊包括：

一热压复合辊，该热压复合辊为一圆柱形，采用隔绝磁性的复合 材料制作而成，中心轴线处具有一圆柱形通孔，且该圆柱形通孔两端 的孔径大于中间部分的孔径；

一中心轴，嵌套于该热压复合辊的圆柱形通孔中，采用不锈钢材 料制作而成，且该中心轴的直径等于或稍小于该圆柱形通孔中间部分 的孔径，以与该圆柱形通孔中间部分密封配合，带动该热压复合辊一 起转动；

两个滚动轴承，分别安装于该中心轴的两端，且嵌套于该热压复 合辊圆柱形通孔的两端；该滚动轴承的外径等于或稍小于该圆柱形通 孔两端的孔径，该滚动轴承的内径等于或稍大于该中心轴的直径，以 分别与该圆柱形通孔两端以及该中心轴密封配合；该滚动轴承通过轴 承座安装于该中心轴的两端，该轴承座通过胶与该热压复合辊圆柱形 通孔两端的内壁进行固定，且该滚动轴承通过挡圈固定于轴承座上。

上述方案中，该隔绝磁性的复合材料是掺有高硬度的粉末的聚丙 烯。

上述方案中，该滚动轴承采用不锈钢材料、陶瓷材料，或不锈钢 与陶瓷的混合材料制作而成。

上述方案中，该滚动轴承进一步包括一防磁化且避免粉尘进入滚 动轴承内部的密封圈。

上述方案中，该密封圈采用尼龙密封圈。

(三)有益效果

1、本发明提供的这种用于带式输送机的托辊，通过采用经过多次 试验研究成功的高效能防磁化材料代替原来易于磁化的金属材料进行 制作，并进一步优化托辊的内部结构，彻底解决了强磁场对于托辊各 零部件的损害问题，有效防止了超导除铁器或永磁除铁器对带式输送 机的托辊进行磁化，延长了托辊的使用寿命，使带式输送机在超导除 铁器或永磁除铁器等强磁场环境中能够正常工作。

2、本发明提供的这种用于带式输送机的托辊，最大可抵抗20000 高斯的磁力影响，在高磁性的环境下运转300小时无升温发热、磨损、 腐蚀等不良现象出现。

3、本发明提供的这种用于带式输送机的托辊，作为SZ型高效能 防磁化系列带式输送机的必备部件，是专门针对具有超强磁性的超导 除铁器设计的。采用先进技术，在快速工作的同时，有效降低了超强 磁性对于带式输送机及部件的损伤。